五金衝壓工藝技術有哪些要求？

隨著目前生活品質（zhì）的提高，五金衝（chōng）壓件已經深入到各個領域，它已經跟我們的生活息息相關。那麽五金衝壓工藝技術要求有哪些?下麵小工將以影響衝壓加工的主要因素（sù）板料、模具（jù）、設備和衝壓油這幾點主要給大家介紹（shào）。

一、五金衝壓件的原料性能

1、化學分（fèn）析、金相（xiàng）檢驗

分析材（cái）料中化學（xué）元素的含量，判定材料（liào）晶粒度級別和均勻程度，評定材料中遊離（lí）滲（shèn）碳體、帶狀組織和非金（jīn）屬夾雜物（wù）的級別，檢查材料縮孔、疏鬆（sōng）等缺陷。

2、材料檢查

衝壓件材料主要（yào）是熱軋或冷軋的金屬板帶材料，五金衝壓件的（de）原材料應有質量證明書，它保證材料符合（hé）規定的技術要求（qiú）。當無質量證（zhèng）明書或（huò）因其他原因，五金（jīn）衝壓件廠可按需要選擇原材料進行複驗。

3、成（chéng）形性能試驗

對材料進行（háng）彎（wān）曲試（shì）驗、杯突試驗，測定材料的加工（gōng）硬化指數（shù）和塑性應變比值等（děng），另外關於鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能（néng）和試（shì）驗方法的規定進（jìn）行。

4、硬度檢測

五金衝壓件的（de）硬度檢測采用洛氏硬度計。小型具有（yǒu）複雜形狀（zhuàng）的衝壓件（jiàn），可以用其他（tā）測試（shì）儀器進行檢測。

二、五金衝壓件的工藝要求

1、五金衝壓件在設計零件的結構（gòu）形狀時，采用（yòng）結構（gòu）簡單合理的表麵及其（qí）組合，同時還（hái）應當盡量使加工表麵數目最少和加工（gōng）麵積最小。

2、選擇合理機械製造中毛坯製備（bèi）的方法，可直接利用（yòng）型材、鑄造、鍛造、衝壓和焊接等。毛（máo）坯的選擇與具體的生產技（jì）術條件有關（guān），一般取決於生產批量、材料性（xìng）能（néng）和加工可能性等（děng）。

3、五金衝壓成形性能的要求（qiú），為了有利於衝（chōng）壓變形和製（zhì）件質量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強（qiáng）比小、板厚方向性係數大、板平麵方向性係數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。分離工序並不（bú）需要材料有很好的（de）塑性，但具有一定塑性的材料。

4、規定適當的製造精度及表麵粗糙度。五金（jīn）衝壓件的費用會隨著精度的（de）提高而增加，尤其在精度較高的情況下，這（zhè）種增加極為顯著（zhe）。因此在沒有充分（fèn）根據時不應當追求高的精度。同理五金衝壓（yā）零件的表麵粗糙度也應當根據配合表麵的（de）實際需要作出適（shì）當的規定。

三、五金（jīn）衝（chōng）壓油的選用原則

1、矽鋼板：矽鋼板是比較容易衝切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止衝切毛（máo）刺產生的前提下會選用（yòng）低粘度的衝壓油。

2、碳鋼板（bǎn）：碳（tàn）鋼板主要用於一些（xiē）機械設備的（de）防護板等工藝要求不高的低精度加工，所（suǒ）以（yǐ）在選（xuǎn）用衝壓油時首先應（yīng）該注意的是拉伸油的粘度。

3、鍍鋅鋼板：鍍鋅鋼（gāng）板（bǎn）就是表麵有熱浸（jìn）鍍或電鍍鋅（xīn）層（céng）的（de）焊接鋼板，因為和氯係添加劑會發生化學反應，所以在選（xuǎn）用衝壓油時應注意（yì）氯型衝壓油可能發生白（bái）鏽（xiù）的問題。

4、銅、鋁合金板：因為銅鋁具有較好的延（yán）展性，所以在選用衝壓油時可以選擇含有油性劑、滑動性好的衝壓油（yóu），避免使用含有氯型添加衝壓油，否則衝（chōng）壓油腐蝕使（shǐ）其（qí）表麵出現變色問題。

5、不鏽鋼：不鏽鋼是容易產生加工硬化的材料，要求使用油膜強（qiáng）度（dù）高、抗燒（shāo）結性好的（de）拉（lā）伸（shēn）油。一般使用含有硫氯複合型添（tiān）加劑的衝（chōng）壓油，在（zài）保（bǎo）證極壓加工（gōng）性（xìng）能的同時避免工件出現毛刺、破裂等問題。

五（wǔ）金衝壓工藝（yì）技術要（yào）求有哪些就詳細介紹以（yǐ）上。五金衝壓件加工工藝較為複雜，為（wéi）保證五金衝壓件產品性能能夠滿足使用要求，就需要遵循相應的（de）工藝要求，確保（bǎo）生產可行性。