精密鑄造工藝流程知識總結

  精密（mì）鑄造是鑄造的（de）方法之一。精密鑄造是相對於傳統的鑄造工 藝而言的一種特種（zhǒng）鑄造方法。它能獲得相對準確地（dì）形狀和（hé）較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據產品要求設計製作（可留餘量非常小或（huò）者不留餘量）的模（mó）具，用澆（jiāo）鑄（zhù）的方法鑄蠟（là），獲得原始的蠟模（mó）；在蠟模上（shàng）重複塗料（liào）與撒砂工序，硬化型殼及幹燥；再將（jiāng）內部的蠟模溶（róng）化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型（xíng）殼以（yǐ）獲得足夠（gòu）的強度與透氣性能；澆注所需要的金屬材料；脫（tuō）殼後（hòu）清（qīng）沙，從而獲得高精度的（de）成品。根據產品需要或（huò）進行熱處理與冷加工。

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄（zhù）造

  在生（shēng）產（chǎn）不鏽鋼產品時，有些產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產時（shí），為生產這類不規則形狀（內部為（wéi）空（kōng）心或實心（xīn））的產（chǎn）品，采（cǎi）用的一種利用蠟模→做砂模→液（yè）態材料填充成型的（de）工藝。

優點：可以根據不同的蠟模做（zuò）出款式多變的產品。

缺點：成型坯料（liào）精度不高，表麵粗糙（cāo）度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根（gēn）據不同（tóng）形狀的產品做（zuò）模具（jù）。模具分上下凹模方式（shì），通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主（zhǔ）要用於工業蠟壓（yā）型使（shǐ）用，因此（cǐ）選用熔點不（bú）高（gāo），硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模型隻能 對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模（mó）周邊餘量進行精修（xiū），去毛刺後將多個單一蠟模粘（zhān）在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟模生（shēng）產出的工業蠟實芯模型。（外形很像一（yī）棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均（jun1）勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂（shā）顆（kē）粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯表麵（miàn）盡（jìn）量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風幹，但不能影響內（nèi）部蠟模形（xíng） 狀變化，自然風幹的時（shí）間取決於（yú）產品本身內部的複雜程度（dù），一般精鑄件第一次（cì）的風幹時間（jiān）大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自然風幹（gàn）後，在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴（pēn）上第二層 砂，第二（èr）層砂顆粒大小要比之前的第一（yī）層砂來的大、來的粗。噴完第二（èr）層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次（cì）砂噴完並（bìng）自然風幹後，依（yī）次類推（tuī）進行第三（sān）次噴砂，第四（sì）次（cì）噴砂（shā），第五次噴砂等工 序。 要（yào）求（qiú）： -根據產品表麵要求，體積大小，自重等相應調節（jiē）噴砂次數。一般情況下噴（pēn）砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂（shā）粒大小均不（bú）一樣，通常（cháng）後道工序的砂粒均較前道工序（xù）砂粒粗，風（fēng）幹的時間長短也（yě）不一樣。一（yī）般一個（gè）完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上（shàng）一層白（bái）色的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及密（mì）封蠟模作用，為後道烘烤工序做準備。同時在烘（hōng）烤工序後，還能提高砂型的脆性，便於敲碎砂層，取（qǔ）出毛坯。

9、烘烤工序 將固定在模頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的專（zhuān）用烘（hōng）箱裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因（yīn）工業臘（là）熔點不高，溫度大約在150゜左（zuǒ）右（yòu），蠟模（mó）受熱（rè）溶化形成臘水沿著澆口（kǒu）流出（chū），這個過（guò）程即為脫臘（là）。脫完蠟的（de）蠟模隻是（shì）一具空的砂殼。精密鑄造的（de）關鍵就是用這具（jù）空的砂殼。（一般這種（zhǒng）臘可以反複使用（yòng）多次，但這些（xiē）臘必須（xū）重新過濾，否則（zé）不幹淨的（de）臘會影（yǐng）響（xiǎng）毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔（kǒng）、麻點，同時還會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼（ké） 為（wéi）使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在（zài）澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤（kǎo）砂殼，通常（cháng）在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火（huǒ）爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不（bú）鏽鋼水倒入脫（tuō）完蠟的（de）砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的空（kōng）間，直至完（wán）全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋（guō）爐中會有不（bú）同成分的材質混（hún）入，工廠必須檢測材質百分比。然後根據（jù） 需要（yào）的比例進（jìn）行調釋，例如增加那（nà）些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水（shuǐ）冷卻凝固後（hòu），借助於機械工具或人力將最外層的（de）沙殼敲碎，露（lù）出固體狀 的（de）不（bú）鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就是最終所（suǒ）需要的毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯（pī）：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的（de）當廢（fèi）品清洗後重新回爐。

15、清（qīng）洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其它工序加工，直至成品。