​五金衝壓件加（jiā）工常見的問題及改善措施

衝壓是加工生產中十分重要（yào）的（de）工（gōng）藝（yì）之一，衝壓工（gōng）廠製成的產品質量會給整個外（wài）觀和性能打下基礎。因此，衝壓製（zhì）件的質量（liàng）保證一直是機械加（jiā）工（gōng）企業非常重視的問題。但是在實際（jì）生產中，進行（háng）衝壓過程中常會出現一（yī）些問題，下麵衝壓拉伸油廠家“化工”就來總結一下，讓大家在以後的生產中可（kě）以有所借鑒。

一、五（wǔ）金衝壓件的翻料（liào）扭（niǔ）曲

衝壓件在級進模（mó）中，通過（guò）衝切衝壓件周邊預料的方法，來形成衝件的外形。衝壓件的翻轉主要是由於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝壓拉伸油廠家“化工”建議衝裁時，壓住且壓（yā）緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重（chóng）點。折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的（de）原因（yīn）及對策。

對於衝壓時產生的（de）衝件的翻料、扭曲變形，導致折（shé）彎後成形不（bú）良，需從衝裁下料工（gōng）位去解決。這主（zhǔ）要是由於衝壓件不夠穩定的情況導（dǎo）致，所以，解（jiě）決的方式是對折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程（chéng）中壓住材料防止衝壓件在折彎時產生（shēng）滑動移動是解決的主（zhǔ）要方法。

二、五金（jīn）衝壓件的撕裂

根據生產的實際情況來看，通過檢查之間撕裂部（bù）位、斷口形態以及擠傷程度，衝壓拉伸油廠家“化工”發現引起（qǐ）製件撕裂、歪斜主要（yào）體現在（zài）翻邊成形工序，因此，這道工序需要給（gěi）予重（chóng）視，因此這工序現象發生的原因主要有：

1、成形工（gōng）藝參數執行不到位

在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯（xīn）以及（jí）兩者的之間必須緊密結合（hé），在機床滑（huá）塊下滑時壓薄板料塑性變形實（shí）行成形。但是，在（zài）壓製過程中製件存（cún）在質量（liàng）不穩定的特點，其原因主要是因為加工技術人員沒有按照工藝指定要求在這一階段對機床壓力進行調整（zhěng），造成穩定（dìng）性出現問題，導致製（zhì）件質量不穩定。

2、翻邊成（chéng）形模具設計（jì）缺陷

模具為一模雙腔，由於這道（dào）工序的內容除了翻邊之外，還兼備形（xíng）狀成形內容，加上製件特殊複雜，彎曲（qǔ）麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致出現模具結（jié）構條件成形形成大，壓料麵積小的情況。衝壓（yā）拉伸油廠家（jiā）“化工”認為這主要是（shì）由於涉及人員在最初模具設計時，僅考慮到壓料麵（miàn）小這一（yī）個特征（zhēng），忽視了壓（yā）料芯成形導滑形成。

三、改善措施

1、選用合適（shì）優質衝壓（yā）拉伸（shēn）油

在衝壓拉伸加工中，衝壓拉（lā）伸油是必（bì）須的輔助產品。知名衝壓拉（lā）伸油（yóu）廠家化工通過分析發（fā）現（xiàn）影響衝壓拉伸成品率的（de）因素大致有衝壓設備的精度、操作人員的水平、材料的性能、模具設（shè）計的合（hé）理（lǐ）性、衝壓模具的狀況、的好壞等。影響衝壓拉伸成品率的因素很複雜，而衝壓拉伸油也（yě）是影響成敗的重要因素之一。衝壓拉（lā）伸油的專用（yòng）性很強，適用麵比較（jiào）窄。因此，在選用衝壓拉伸油時，一定要仔細（xì）地（dì）調查清（qīng）楚以下幾個（gè）方麵（miàn）的問題。①衝（chōng）壓拉伸工藝：衝裁、拉深、拉深變薄、彎曲。②工件的材（cái）質（zhì）：鋁、銅、合金、矽鋼片。③拉深係數，拉深次數。④衝壓拉伸機的噸位、工作（zuò）速度⑤工件的（de）形狀。