​高速衝（chōng）壓模具設計（jì）知（zhī）識大（dà）全（quán）

1、 一般先裁邊,衝導正,打預（yù）斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛（máo）邊（biān）,成形,分兩步折彎的,先（xiān）成形一半,後成形另一半（bàn）。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先（xiān）衝落成形周邊的廢（fèi）料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它（tā）在衝裁時,衝（chōng）子四周對應料（liào）帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力（lì）不均(會產生側向力),本來小孔（kǒng）衝子強度很（hěn）弱,加之受力不均,極（jí）容易折斷,當（dāng）然這僅是大多數情況,有時根據（jù）實際情況需要,小孔衝隻能排在（zài）後麵,不（bú）過辦法（fǎ）還是有的,如果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板（bǎn）精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨（mó））加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在（zài）連續（xù）模和落料模上,它的作（zuò）用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模（mó）具先衝定位針孔,接著馬上用引（yǐn）導針導正,一般不用裁（cái）邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中（zhōng）.

裁（cái）邊的（de）衝子形狀有以下幾（jǐ）種﹕

這（zhè）種衝子常用於落料模（mó）和厚材裁邊中,定位精（jīng）度低（dī）,它的長=步距（jù）,寬隻要保証衝子強度（dù）即可,常取3.0~6.0

這種（zhǒng）衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材（cái）高速模具

這（zhè）種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的（de）角度為50°~70°

這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭部目的（de）起導向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思（sī）(一般放（fàng）在工站前麵)

由於小五（wǔ）金電子（zǐ）產品往往（wǎng）有電鍍要求,為電鍍方便,衝（chōng）出來的小（xiǎo）產品並不直接落（luò）料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用（yòng）手（shǒu）或機械折兩下即可取下來.預（yù）斷:兩麵（miàn）都要切,每邊切進的深一（yī）般為材料厚度的4/1,這樣（yàng）隻需折（shé）兩（liǎng）下(往上-往（wǎng）下)就可以產品摘（zhāi）下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角（jiǎo）度50°~70°,其長度比預斷（duàn）線（xiàn）的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了（le）便於加工和備料以及校模,一般每個（gè）廠的各（gè）塊模板（bǎn）的厚度實（shí）行了標準（zhǔn）化,厚度大小（xiǎo）都規定了(特（tè）殊（shū）情況除（chú）外),在連（lián）續模中由於（yú）是料（liào）帶的形式,為了方便控製料帶的預壓（yā）量（liàng）和模板的（de）平衡性,常在脫料板中間磨（mó）出（chū）一個料帶（dài）槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料（liào）板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一（yī）般不需磨產品槽:因為工程（chéng）模（mó）產品一（yī）般較大而（ér）不像連續模料帶那樣窄而細長,也就（jiù）是說工程（chéng）模脫料板厚度一般（bān）不變.

5、確導正孔的（de）大小及位置

一般的連（lián）續模都要衝導正,以便後工序的精確定位,在工程模中（zhōng）常用產品零件上的內孔（kǒng）或外（wài）形來實現下（xià）一工序（xù）的定位,若既無內孔,外形又不能用來定位,那麼隻得借助（zhù）工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落外形這種情況,那麼隻好在第一工程中在外形的對角同時衝（chōng）兩個（gè）工（gōng）藝孔(孔大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便（biàn）下（xià）一工序的定位高速衝壓模具（jù）設（shè）計知識

第一步:產品圖的公（gōng）差縮放縮放原理:

由於產品衝出（chū）來之後,總是存微小的毛邊（biān）:其內孔一般偏小,外形一般偏大,至於毛邊的大小,與衝裁間隙和衝子,刀口（kǒu）的鋒利程（chéng）度有關（guān）:衝裁間隙（xì）越大,毛（máo）邊俞大,衝子,刀口（kǒu）鈍（dùn）化後,毛邊也會增（zēng）大,故衝子,刀口衝了一定的時間後,常常需要將刃口磨（mó）去0.3~1.0,其毛邊到底大多（duō）少也（yě）與材料厚度有關:一般薄材(T<=0.5)雙（shuāng）邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品圖的尺寸展開

展開原理:利用體積不變的原則:用（yòng）某一截（jié）麵的總麵積去除以材料厚度可（kě）得（dé）到該方向的展開長度,其實展開就是同（tóng）一尺寸也因各人經驗（yàn）而羿,沒有絕對的一個數值,隻要在公差範圍即可.

展開要點:步驟如下

看懂產品圖,想象出它的（de）立體形狀以（yǐ）及詳細細節的（de）形狀(展開前的基本要（yào）求)

弄清楚產品的材厚和材質

具體展開計算

①用體積法(一般（bān）適合有變薄（báo）的彎曲)

②開（kāi）計算公式由於產品在彎曲過程中有的地方被拉長或壓縮但總可以找到某一層（céng）的彎（wān）曲線長度是不變的,這（zhè）一不變的層叫中心層(不是中間層),我們就是利用（yòng）中心層來進行展開的;因此,我們要（yào）想（xiǎng）入行展（zhǎn）開,就必須找出（chū）中心層,如圖2設中心層係數為K,彎曲內半徑為r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線（xiàn）部分（fèn）長度,展開長度（dù）值（zhí）為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係（xì）數K的大（dà）小（xiǎo）

根據實踐經驗可按下列（liè）公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時（shí） k=0.40~0.50

此公式適合一切材料厚度（dù）的彎曲展開計算,具體在實踐應用中,當R/t取上限時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包（bāo）圓時,此時展開（kāi）計算公式已（yǐ）和上麵不一樣,因為包圓（yuán）時,內圓受（shòu）到擠壓,外圓被拉伸,但擠壓（yā）大於拉伸,所以材料變薄很小,或者幾乎不變,中性（xìng）層接近中間層其（qí）展（zhǎn）開長度中心層（céng）K的（de）係數與材（cái）料（liào）厚度和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數（shù）K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係（xì）數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心（xīn）層係數K=0.50.

5:通過查表,找出（chū）中心層係數的大小,再進行展開計算也行,在此不作詳細敘述

6:產品的圓角處理:產（chǎn）品上的圓角一般保持不變它,但若是尖（jiān）角,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時（shí）,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對於產品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替;對於R<0.1的圓角或清角,如果是重要尺寸（cùn）(改變會影響功能)則不變它,採用過切來達到要求.

第三步:料帶排（pái）樣（yàng）設計

排樣原（yuán）理:一（yī）根料帶經過衝孔落（luò）料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成（chéng）形各個工序,最後形成產品

的過程,現在你做的如何組織這些工步（bù）:哪個在前,哪個在後,總共（gòng）要多少工步,各工序之間互相調協,使其（qí）承前繼後,合情合理排樣（yàng）設計（jì）:步驟如下

確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求時一般不受限製;若產品上有毛邊方要求時,這時一（yī）定（dìng）要注意它（tā）的衝裁和成形方向:向下還是向下成形)衝孔毛邊留在刀口麵,落料毛邊留在衝子麵:一般機箱外殼類零件出（chū）於使用美看和安全性能要求,其毛邊要留在產（chǎn）品（pǐn）的裏邊(成形的內邊)如果圖紙上（shàng）有毛邊要求時（shí）,則要按要求去做,沒寫毛邊要求應盡量讓毛（máo）邊（biān）留（liú）在裡邊,若成形更方（fāng）便,也可（kě）留在外邊.

依據產品展開（kāi）尺寸,粗畋（tián）估算（suàn）步距(PITCH=產品該（gāi）方向最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令（lìng）作出橫排（pái）,縱（zòng）排,對（duì）稱排,交錯排,斜排(很少用)幾種方案,進行分析,比較,綜合,在保証產品順利生產出來的前提下（xià）,選擇最佳方案.具體注意以下幾點:

①第一要考慮這樣（yàng）排成形是否容易和（hé）穩定,後一工步（bù）是否對前一工步已成形好的產生破壞作（zuò）用,或者後一（yī）工步無法成形,衝子和滲透子強度是否（fǒu）足夠

②·要考慮料（liào）帶在模具中能否順利送料,前一工步成形之後能否繼（jì）續平穩送到下一工步（bù）包括考慮浮升高（gāo）度和連接帶的位置及強度浮升高度越低越好,一般不起過下模板厚（hòu）度的1/2:因為太高易引（yǐn）起擺動,料帶定位不淮和變（biàn）形;連接帶(又叫載（zǎi）體-CARRY)有以下幾種形式:

1>:無連接帶,屬於無廢（fèi）料排樣,零件外形往往具有對稱性和互補性,通常採用單PIN切斷落料或雙PIN一個落料一個切斷,

2>:邊料連接帶,是利用條（tiáo）料搭邊（biān）廢料作為（wéi）載（zǎi）體的一種形式,這種載體傳送（sòng）料帶強度較好,簡單,主要用於落料型排樣中,

3>:單連接帶,是在（zài）產品條料的一側留出一（yī）定寬（kuān）度的材料,並在適當位置與產品相連接,實現對產品條料的運送,一般適合切邊（biān）型排樣,

4>:雙連接（jiē）帶,是在產品條料（liào）的兩側分別留出一（yī）定寬度的材料,並在適當位置與產品兩邊相（xiàng）連接,實現對產品條料的運送,它比單連帶運送更順利,料帶定位精度更高,它適合（hé）產品兩（liǎng）端都有接口可連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較（jiào）弱的情況

5>:中心連接帶,與單載體相似,是在產（chǎn）品條料的中間（jiān）留出一定寬度（dù）的材料,並與產品前後兩邊相連它比前者節省材料,在（zài）彎（wān）曲工件排樣中應用較多;因為導正梢孔在中間常（cháng）引（yǐn）起（qǐ）拉料,故常需在引導針中間（jiān）交（jiāo）錯加一些彈性（xìng）頂料定位針,連接帶的選取總結如下:

產品展（zhǎn）開之後（hòu）,仔細分（fèn）析產品的各個部位,哪些地（dì）方需（xū）要成形,哪些地方是僅（jǐn）僅落料,然後（hòu）在落料的地方選擇恰當的位置引出連接帶,使之既能（néng）保証料帶的（de）平穩（wěn）運送,又不影響產品的成（chéng）形;至於（yú）選擇什麼類型的連接（jiē）帶,要根據產（chǎn）品的特點而定. 確（què）定產品展開尺寸後（hòu）,根據產品的毛邊方（fāng）向,確定（dìng）衝裁和成形方向,無毛（máo）邊要求

第三當碰到L形彎曲或產品單（dān）排時材料利用率太低,可考慮對（duì）稱排交錯排,這樣對稱（chēng）成形受力均勻,成（chéng）形（xíng）穩（wěn）定;或者材料利用（yòng）率可大大提高

第四要考慮衝裁PIN數和步距(主要針對接插件（jiàn）類小端子產品（pǐn）,一般五（wǔ）金外殼類或較大工件為單PIN).

第五要考慮材料利用率,盡可能提高材料利用（yòng）率（lǜ）,降低生產成本。

3:確定排樣方案後,這時（shí）應該對整個產品衝壓和成形（xíng）過程有一個基本的（de）認識,怎樣（yàng）去安排這（zhè）些工序的先（xiān）後（hòu）關係,應做到（dào）心中（zhōng）有數:即先衝哪裏,後衝哪裏,先成（chéng）形哪步,後成形哪步,以及某一成形（xíng）工序能否一次成形（xíng）出來還是分兩步

導（dǎo）正孔（kǒng）的大小選擇（zé）在前麵表一已經說明（míng）了,其位置一般放在連續帶上,有時放在廢料上到最後時隨廢料一起衝掉;一般一個步距一個導正孔或幾PIN幾個導正（zhèng）孔.

6、衝子刀口設計（jì）製作

衝子（zǐ）刀口:對於連續模,就是把（bǎ）料帶上廢料部分衝掉,留下來的產品的展開（kāi）外形和連接帶;對於（yú）工程（chéng）模（mó）,一般來講,就是衝孔落料.下麵主要（yào）針對連續模來講.用產品展開圖排出料帶成形方案後,接下來就是如何安排（pái）這（zhè）些工步,一般先打凸點,打預斷,衝導正,撕口,落料（liào）,再壓毛邊,成形.由於產品的形狀常常奇形怪狀,其展開（kāi）圖形狀也必然不規則（zé）:可能有的地方有凹進去很深的狹槽,如果整個外形（xíng）落料衝子做成一個整體,那麼在該衝子部位可能常常發生崩柝;可能有的地方有凸出來很長的懸壁,那（nà）麼在該部位的刀口強度肯定不夠;有的地方要（yào）求是尖角,事實上刀口（kǒu）衝（chōng）子割（gē）出來不可能（néng）是百分（fèn）之百的尖角,總存在一個最小R值(通常是R0.15);還有的是為了保持後一工步成形的穩定性(增大壓料麵積),而先切去一部分（fèn）,成形後,再切另一部（bù）分因此,為了解決上述（shù）問（wèn）題,就必須進行（háng）刀口分解（jiě）,把那些薄弱的地方單獨分離出來做成不同的（de）刀口,用2個或2個以上的工步（bù）先後互切來完成整體外形落料（liào）,分解時（shí）注意（yì）以下（xià）幾點﹕

對於產品上要求必須是尖角的（de）部分,此時必（bì）須采（cǎi）刀口互切

對於產（chǎn）品（pǐn）上某條（tiáo）輪廓直線邊有較嚴的公（gōng）差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該（gāi）直線上有（yǒu）刀口接頭

分解出來的衝子形狀（zhuàng）簡單,盡（jìn）量采用普通研磨或線割加工

分解出來的衝子要有（yǒu）一（yī）定的（de）強度,盡量減少PG加工,如有空地方,盡量做大一點

對於互（hù）切刀口採用相交（jiāo）(一（yī）般是直線與（yǔ）直線或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相交的互切方式(直線與圓弧),有時也（yě）採用圓弧相切(圓弧與圓弧（hú）)或重合相切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長,過長會產生粉屑:其目的是不要產生過大的毛頭,影（yǐng）響產品尺寸和美看

注意刀口衝子上的圓角處理:通常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要換銅絲(成本（běn）增加),故不重要的（de）圓角盡量（liàng）把它到（dào）R0.15,或更（gèng）大R0.2~0.3,但是不（bú）能把它（tā）的功能尺寸（cùn）改變:其刀口衝子上（shàng）的圓角必須表示出來或者加說明未注圓角R為多少,至於脫板夾板轉角處（chù）圓角既可以畫清角,也可以和刀口一樣,它僅僅起（qǐ）定位（wèi）作用,線割（gē）時,它會自動清（qīng）角.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

7、刀口鑲（xiāng）塊（kuài）的(通常鳴入子)大小設計製（zhì）作:

①做入子的目的:其主要目的是方便維修:由於許多精（jīng）密五金件大都有毛邊要求,不得（dé）超過其規定值,而模具（jù）在衝壓一段時間後,衝子和（hé）刀口因經常互相（xiàng）磨擦刃口發生鈍化,變得（dé）不鋒利,導致毛邊加大.如果做入子（zǐ）,發現哪裡毛邊偏大隻需把該處衝子刀口（kǒu）折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相應厚度的墊片（piàn）即可.如果不做入子,那麼整個模板要折下來,再在刀口麵磨一定的高度,這樣維修起（qǐ）來比較麻煩且降低（dī）模具的壽（shòu）命;另外（wài）在連續模和工（gōng）程模中,那些（xiē）易（yì）崩裂的刀口和產品上某處尺寸要（yào）求很（hěn）嚴時,可在該處做入子,這樣方便維修.不過,並不是所有的模具做滲透（tòu）子,因為一做入子,模具的成本,將會增加1.5~3倍,因此具體情（qíng）況還要看產品的（de）要求精度以及（jí）生產批量和模具類（lèi）型.下麵（miàn）簡要說明（míng）要不要做（zuò）入子的情況:

1>高速精密衝床模具(衝速>150次/每分鐘 ,如端子（zǐ）模)脫板下模一般要做滲入滲出子,夾板可做可不做發,建義(從節約成本出發):不做

2>普通連續模:如果生產批（pī）量（liàng）較大時,下（xià）模一般（bān）要（yào）入（rù）子,其它（tā）兩板不做入子;生產批量較小時,下（xià）模可以不做入子;如果產品上某處（chù）尺寸要求經常變動或特嚴或展開很難把握和易崩裂的（de）刀口部（bù）位,可在該處設計入子

3>工程模:一般不做入子,隻有在（zài）那些易崩裂的刀口部位才設計入子

②刀口鑲塊(入子)大小製作,主要由衝壓材料（liào）的厚度和硬度以及刀口材料（liào）強度決定,入子做得太大,步距排得較（jiào）鬆（sòng）,這（zhè）樣會加長（zhǎng）模板,同時（shí）對模板強度有影（yǐng）響,做得太（tài）小,刀口強度又不夠,因此要到恰當的數值,既不浪費模板又（yòu）保（bǎo）証滲透子（zǐ）的強度:實踐証明一般入子製作時,刀口最大外形尺寸再往外偏3~6mm,適當取整數就可得到刀口滲入滲出子的大小:對（duì）於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材（cái）(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板入子常（cháng）用材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好（hǎo）),下模入子常用（yòng）SKD11或SKH9,當大批（pī）量衝裁精密細小零件時(如端子)也可（kě）慮用雙層結構鎢鋼WC形（xíng）式(刀口（kǒu）為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚度-上層刀口厚度) ﹐注:衝子（zǐ）材（cái）料常用（yòng）:SKD11,SKH9,當衝子過（guò）小時(如PG)也可用WC.

2>下模入子和夾板滲透子為了防止裝反,常進行倒C角處理（lǐ）:C角大（dà）小（xiǎo）常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳（ěr）存在,可防止裝反,一（yī）般不倒C角;成形衝（chōng）子有吊耳或壓板（bǎn）槽的存在（zài）,也可防止裝反,故常不倒C角,成形入（rù）子可倒C角

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由設計人員習慣決定,不（bú）過對於那些極容易誤（wù）認為對稱而實際不對稱的零件必須（xū）倒C角處（chù）理

3>模板入子在線割時（shí）,一般先打一穿線孔才能線割,所以在畫模板框口和入子（zǐ）時要在衝子刀口封閉線內畫（huà）一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩個:

A>:這一穿線孔位置可供線切割（gē）參考:合理的話,加工人員就在該位置打出穿線孔,不合理,加工人（rén）員（yuán）不一定在該（gāi）處打穿線孔

B>:另一個作用方便設計和組（zǔ）模人員檢驗和查（chá）詢內孔和外形（xíng）之間的相對（duì）位置（zhì）關係以便（biàn）發現錯誤,至於這一（yī）孔打在那個（gè）位置,由（yóu）刀口大小而定:如果衝子刀口的最小（xiǎo）寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔（kǒng）邊緣線5mm任（rèn）一處打一穿線孔標識符減少線割麵（miàn）積,節約成本;如果（guǒ）<10mm就在內孔長寬最大處打（dǎ）一穿線孔標識符,盡量用鑽（zuàn）床鑽出穿線孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用（yòng）打孔機(同放電原理相同)打出穿線孔（kǒng）;如（rú）果<0.3,其刀（dāo）口常採（cǎi）用鑲拚式組合（hé）而（ér）成

4>模板入子之間距（jù）離的設定:兩入子之間距離既不能太大也不能小,太大工站排得（dé）鬆散加長（zhǎng）了模板尺寸,增加了材料（liào）成本;太小模板強度減弱,降低了模（mó）具壽（shòu）命,通常兩入子（zǐ）(包括成形入子)之間的距離至（zhì）少要>1.5,如少於1.5:要（yào）麼（me）割通兩入子連在一起,要麼把這一工站排到下（xià）一工站去;有時還要考慮料帶（dài）被抬起的平（píng）穩（wěn）性該位（wèi）置有必要安裝導正（zhèng）浮（fú）升梢或頂料梢或浮升塊時而該處有沒有位置:如沒位置,這一工站同樣要排到下一工站去

5>模板衝子刀口入子加工間隙的確（què）定:

a:硬材和碎材:衝子（zǐ）與刀口之間的單邊（biān）間隙一（yī）般取（qǔ）材料厚度的5~7%,常（cháng）取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟（ruǎn）材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般（bān）取材料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼（gāng）301

c:對於衝壓材料（liào）厚度<=0.2時,其衝子刀（dāo）口單邊間隙常取0.01,因為再小（xiǎo）時受到模具精度的限製

d:間隙（xì）究竟放在衝子上還是刀口上呢?:對於衝孔,一般以（yǐ）凸模為基準,間隙放（fàng）在刀口上,對於落料,一般以凹模為（wéi）基準,間隙放在衝子上;在連續（xù）模中一般是衝產品以外的廢料部分,相（xiàng）當衝孔,因此間隙放（fàng）在刀口上（shàng）,對於（yú）單邊切斷型,相當落料,其間隙放（fàng）在刀口上,不過這（zhè）種形式,也可以不（bú）放間隙;在衝孔落料複合模中,一般凸凹模,內外脫共用,因此存在間隙（xì）回屬問題,一般以（yǐ）凹（āo）模(又叫（jiào）母模)為基準,凸模(又叫公模)單邊負多少.至於（yú）內（nèi）外脫（tuō）,其間隙一般以公（gōng）母模來相配合.至於這個間（jiān）隙（xì）要不要畫出來因各廠習慣（guàn）而羿:有的廠不畫出來,衝子和刀口一樣大,隻（zhī）是在刀口旁邊加注解說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要（yào）求直接畫出來,隻須寫刀口直線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下（xià）模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜（xié）1.0%%d落屑內外模共用:以外模為基準 內模單（dān）邊-0.01公母模直線位（wèi）各3.0

B>:刀口直線位及（jí）落屑斜度:直線位過（guò）長（zhǎng）和落屑（xiè）斜度太小（xiǎo）時,易出現堵料,直線位過短和落屑斜度太大,雙削弱對刀口強度,因此必有一恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的材（cái）料,刀口直線位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落（luò）屑斜（xié）度取1°;對於（yú）那些弱小的衝子,為了（le）防止常斷（duàn）,其刀口常（cháng）採取（qǔ）直接割斜度0.2°不留直線位且刀口常做雙層結構,這樣減小衝裁力

C>:入子(包括刀（dāo）口入（rù）子,成形入子及衝子（zǐ）)內外形間隙的確定

由於這些入子或衝子要直接裝入模板或入子,因此存在要（yào）不要間隙問題,且這個間隙放在模（mó）板上還是滲透子外形上:為了畫圖的方便,一般都習慣把間隙（xì）放在模板上,並且這個間隙也不畫出來,隻是在加工注解欄裡說明:如羿形孔,單邊正多少,有衝子圓孔要在旁邊加代號,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板（bǎn）脫板下模滲入滲出子間隙進行說明:

a:夾板僅僅起固定（dìng）衝子或滲入滲（shèn）出子作用,因此它的間（jiān）隙取得較大,這樣便於裝配,如果夾板做入子,入子外形與夾板（bǎn）的（de）單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與成（chéng）形（xíng）衝子和（hé）夾板（bǎn）的單邊間隙（xì）取+0.005~0.01.

b:脫板起導向衝子和脫料作用,因此它的間隙取得較小,如果脫板做滲入滲出子,滲透子外（wài）形與脫板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口（kǒu）衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間的單邊間隙（xì）>=0.02時,刀口衝子與成形衝子和脫板的（de）單邊間隙也（yě）可以取（qǔ）+0.005~0.01不過必須保証它的（de）間隙<衝子與刀口的間隙.

c:下模板為刀口板,在衝壓（yā）過程中,衝子和入子存（cún）在磨擦力,在分（fèn）模衝子往上（shàng）走時,其入子受到一種向上的磨擦力,有（yǒu）一種向上的運行的趨勢,為了防止入子帶出模麵,其入子與模板的（de）單邊間（jiān）隙通常取0.0的緊配合,為了安全起見,下模入子常常還要壓隹:究竟要不（bú）要壓與衝速和衝裁（cái）料厚有關,觀情況而定.

D>:下模滲入滲出子要不要壓隹:分幾（jǐ）種情況:

a:對於高速衝床模具(如（rú）端子模),當衝速每分鐘>150次時,下模入子在磨擦慣性力的（de）作用下（xià）,極易（yì）跳出模麵,因此端子（zǐ）模具常用導料板導向（xiàng）,同時起（qǐ）壓隹入子的作用,如果入子不（bú）夠長,要把某方（fāng）向拉長超過導料板底線0.5~1.0既可,特別對於那些鑲拚式或雙層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶出模麵.導料板壓不隹時,可採用以（yǐ）下幾種形式:

導料（liào）板都壓隹了0.5~1.0,成（chéng）形入（rù）子（zǐ）一（yī）般不用壓;注意導料板壓裁邊入子的位置:裁邊的目的是用來粗定位,因此導料板要壓到裁刀口（kǒu）的尾端線之間的間隙（xì）留（liú）0.02~0.04即可