​鉗工在精密零件加工中的（de）技巧

1 前言

鉗工是利（lì）用工具來手工操作以完成（chéng）機械加工的修理、裝配作業的一種工種,其用途隨（suí）著機械設備的發展而不斷地擴大（dà）,對其零件加工的技術特別是精密零件加工工（gōng）藝、技術的要（yào）求不斷（duàn）地提高,這既是一個（gè）發展的機遇,也是新興技術與傳統工（gōng）藝（yì）的一（yī）種挑戰。因此,本文采（cǎi）取列舉的（de）方式,結（jié）合現有的精密儀（yí）器（qì）、部（bù）件加工（gōng）工藝,探討鉗工作業範圍內的精密零件加（jiā）工技巧,以便於能夠從（cóng）根本上緩解精（jīng）密（mì）部件（jiàn）加工工藝、技術與設備儀器的各項需求之間的矛盾,推動機械化、智能化設備在工業生產、日常生活中的發展,提（tí）高社會的機械化（huà）、科技化水平,增強企業（yè）與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗（qián）工是一種對工藝要求極高、細致、複雜（zá）的工種,主要依靠手工操作來進行切削（xuē）加工,而其因（yīn）有適用麵廣、操（cāo）作方便、加工工藝與方法靈活多樣（yàng）等特征而（ér）成為了機械（xiè）設備製造、維（wéi）修中不可或缺的、特殊的、替代性弱的（de）加工工種（zhǒng）；主（zhǔ）要的作業範圍（wéi）包（bāo）括了銼（cuò）削、劃線（xiàn）、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲（sī）、鉸削、彎曲、刮削、矯（jiǎo）正、鉚接等（děng）,常（cháng）用的設備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目（mù）前（qián）鉗工（gōng）的加工工藝與技術較為前（qián）衛,但是由於其生產效率（lǜ）低（dī）、勞動（dòng）強度大（dà）、工人技術要求較（jiào）高等因素而限製了其發展與推廣（guǎng）,然而目前的測量工具（jù）與加（jiā）工經驗的集錦為鉗（qián）工在製造業特別是精密儀器（qì）、部件的製造、維修領域帶來了新的發展機會。

3 鉗工在精密零件中的加工技巧

3.1 精（jīng）密零件中鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在（zài）對精密（mì）零件進行鋸割時,常常因為（wéi）左手與右手（shǒu）之間的協調用力不均、尺寸控製的責任心不強、測量技術與把握能力較弱（ruò）等因（yīn）素造成了零件的鋸割尺（chǐ）寸不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙（cāo）,不符（fú）合儀器、設備的精密要（yào）求。據鋸割技（jì）能實訓的相關數據來（lái）看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來看不符（fú）合精密零件標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜（xié）的問題

在對精密零（líng）件進（jìn）行加工時,由於安裝（zhuāng）位置錯誤、鋸條未正確安（ān）裝、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不符（fú）合等因素導致了零（líng）件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這（zhè）就極大程（chéng）度地影響（xiǎng）了精（jīng）密零件的製造效（xiào）率和（hé）效益（yì）,增加了其製造與維修的（de）成本,不利於（yú）精密儀（yí）器或者需要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作（zuò）為設備的精密部件,其所需的材料規格（gé）較高,一（yī）般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長（zhǎng）1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧除了需要事先製（zhì）作兩塊（kuài）平麵度（dù）相（xiàng）似、平整度較高的壓緊板,還需要將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的（de）兩個主軸上,同時還需要調整兩者之間的橫縱向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範（fàn）圍內。使用這樣的加工技巧,不僅能夠充分（fèn）滿足設計圖紙的（de）需求,還能夠提高部件的生產效率和質（zhì）量（liàng）,減少材料的損（sǔn）耗,節（jiē）約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁多的精密零件（jiàn）加工中,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬（kuān）度較小、尺寸的（de）公差較小等要求而導致了其加工工藝較難(容（róng）易出現劃傷、外形尺寸超差（chà）),技術突破進程緩慢。從傳統（tǒng）的加工工藝來看,結合現有的測量工具,可以在加（jiā）工前進行（háng）模具的拋光與開口槽的潤滑,同時還可（kě）以（yǐ）設計一種裝夾（jiá）胎具,在加工時讓工（gōng）件與胎（tāi）具同時被加工(胎具與工（gōng）件之（zhī）間存（cún）在小間隙（xì）的配合),這樣不僅提高了開口槽的剛性（xìng）,減（jiǎn）少了變形的幾（jǐ）率,還能夠達到所需部（bù）件的（de）精（jīng）準度（dù）的要求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散熱片是精密零件中最常見（jiàn）的、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件（jiàn）,其所采用的材（cái）料大多是厚（hòu）度為0.8mm的5A06,一（yī）般是用專（zhuān）業的衝壓模具進行衝壓定型（xíng）,是為了克服衝壓定型過程中的尺寸精準度把握不夠、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可以將加（jiā）工材料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了加工的周期,減少（shǎo）了材料的損毀及其成（chéng）本,還能（néng）夠提高產品的質量,改善表觀（guān）質量,為小批量生產提供了新（xīn）的思路。

(4)正（zhèng）弦規測量的引進

正弦規（guī）是杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊與三角函數中正弦關係的（de）一種（zhǒng）精密量具,由兩個精密（mì）圓柱和一個精密工作平麵主體組成（chéng）,在機床加工時能夠對處於加工帶角度的零件精密定位（wèi）。在進行精密零件（jiàn）的加工時,將其放在正弦規的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上的工件（jiàn）進行定位,其最終所需尺寸為（wéi）正弦（xián）規高度與被測工件尺寸之和。經過這樣的測量,可以嚴格掌控（kòng）精密零件的形位（wèi）與尺（chǐ）寸的公差,能夠精（jīng）準（zhǔn）定位誤差的位置,同時可以便捷地得出工件的精準（zhǔn）數據。

(5)精密零件（jiàn）的後期維護技巧

精密零（líng）件基本上是相關設備的關鍵性組成部分,對內在的使用質量與外在的美觀都要求較高,這就需要在零件（jiàn）出爐後進行包裝時采用獨立密（mì）封包裝的方式,同時還需要用汽油或（huò）者酒精進行擦（cā）拭(戴手套進行作業)和（hé）吹幹,用棉花進行隔離。這樣就能保障零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零（líng）件加工中的重要工序,是機械製造中曆史最長的一種金屬（shǔ）加工技術,主要分為（wéi）機械設備維修、零（líng）部件製造和裝配兩大類。在精（jīng）密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零件表麵不平整、口槽變形、裝配時零件（jiàn）的功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪（wāi）斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此種工藝,可以達到機械設備製造的精（jīng）密零件不能達到的配合度和使用壽命（mìng）。結（jié）合（hé）現（xiàn）有的測量（liàng）工具(如正弦（xián）規測量)與方法,從悠（yōu）久的作（zuò）業長河中摸索,可以采（cǎi）用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改善（shàn）加工工藝的流程（chéng）等方式進行技巧上的彌補,以便於提（tí）高零件的精準度,改善（shàn）器件（jiàn）表觀,減少零件製造維修（xiū）的成（chéng）本,增加其使用的時間,進而促進精密零件及相關精密（mì）設備的發展,推（tuī）動社會科學進步的進程。