​影響CNC加工精密零件質量的因素

如（rú）今，機械化、自動化已成（chéng）為行業發展的主（zhǔ）流。由各部分組成的機器（qì）設備在應用過程中，由於某些部分缺乏協調或配合，容易出現問題。原（yuán）材料規格、性能、材料（liào）使用、機器振動、夾緊壓（yā）力或鬆動（dòng）、彈性（xìng）變形工藝製度、工人（rén）操作、檢測方法、檢驗人員失誤等（děng），都對加工產品的質量產生影響。當我（wǒ）們談論（lùn）工作原型的質量時，不難想到以下5個主要因（yīn）素：

一.、操作員

隨著cnc機器功能變得越來越複雜，編程（chéng）和操作人員的（de）水平差異很大 。將人類的高（gāo）超技能與計算機信息技術相結（jié）合，可以最大限度地（dì）利用機器。為此，機器操作員必須熟悉設備性能。如果操作者（zhě）對設備性能了解不夠，可（kě）能會誤操作，從而加速機器部件的磨損，甚至造成機器損壞。

因此，這將需要（yào）大量的維修費用和較長的維護時間。cnc機床操作人員為使設備恢複原有精度，必須了解和掌握（wò）機床手冊及其操作注意事（shì）項，做到文明生產、安全加工。要加強對加工生產全員（yuán）的技能培訓，合理安排初級和二級加工崗位，提高人員的質量意識（shí）和工作責任感。

二、.機器

一個完整的（de）cnc加工係統由機床、工件、夾（jiá）具和刀具（jù）組成。加工精度關係到整個工藝係統的精（jīng）度。工藝係統的各種誤（wù）差（chà）在不同情況下會以不同的形式體現為加工公差。

cnc機器精（jīng）度是影響原型零件質（zhì）量的重要因素。當機器精度較差，某些零件損壞或各零件間隙（xì）調整不當時，cnc加工過程中樣機就會出現各種缺陷。

因此，我們不僅要選（xuǎn）擇合適的車削角度、合適（shì）的切（qiē）削量和cnc加工方法，還要了解機床精度對cnc加工質（zhì）量的影響。機器的維護直接影響樣（yàng）機的（de）加工質量和生產效率。為了保證工作精度和延長其（qí）工作壽命，所有機器都必須妥善保養。通常機器運行500小時後，需要進行一級維護。

三、 CNC加工方法

CNC加工方（fāng）法有很多種，切削加（jiā）工是其中最（zuì）常見的一種。在（zài）切削過程中，工件受到力和熱的變化，金屬材料的物理機械（xiè）性能也會略有硬化，因此刀具的選擇起著重要的作用。

一（yī）般情況下，製作（zuò）刀具的材料（liào）應根據被加工工（gōng）件的材料來選擇。否（fǒu）則，工件（jiàn）表麵會形成與刀具有關的刺，容易增加工（gōng）件的粗糙度，同時降低表（biǎo）麵質量。除刀具因素外，切削環境和切削加工條件，如切削量、切削（xuē）潤滑等也對加工質量有影響。

在cnc加（jiā）工過（guò）程（chéng）中，加工係統是（shì）整個（gè）切（qiē）削過程（chéng）的總指揮。所有的cnc加工過程都是按照係統來執行的，所以加工係統的精度和剛性也是影響加工質量的（de）主要因素之一。

加工工藝安排（pái）有兩個原則：

加（jiā）工（gōng）分散（sàn）：用多道工序製造複（fù）雜零件，分（fèn）解成多台機器加工。

加工集中：複（fù）合機功能，如cnc車銑複合、激光超聲波振動加工、磨削、五軸聯動等。

所（suǒ）有工序均由（yóu）一台機器完成。根據工件的結構分析（xī），采用（yòng）不同的加工方法也是影響加工質（zhì）量的重要因（yīn）素。

四、材（cái）料

機加工材料一般分為塑料（liào）和金屬。每種材料都有自己的特點。在（zài）加工過程中根據工件的要求和應用選擇合適（shì）的材料也很重要。材料的一致性要好，否則同（tóng）一個零件（jiàn）的質量可能會有所不同。在材料硬度合適的情況下（xià），盡量保證材料不變形。這些都是（shì）評（píng）估（gū）質量的重要先決條件。

五、檢驗

機器完成工（gōng）件加工後，檢驗（yàn）是交付給客戶之前的最後一個關鍵步驟。 機械（xiè）加工的（de）檢驗一般需要注意（yì）兩個方麵：

1.檢驗程序——檢驗（yàn）過程包括（kuò）檢（jiǎn）驗（yàn）過程，以及相（xiàng）關的法規、製（zhì）度、標準等。一般（bān）來說（shuō），檢驗過程就是檢驗在生產過程中的介入和介入方式（shì），包（bāo）括首（shǒu）檢、自檢、互檢和專職檢查。

2.檢驗方法——指如何檢驗和檢驗標準。機加工（gōng）件的檢驗一般以機械圖紙為依據，通過檢驗儀器和量具對產品進行檢驗。

傳統機加工檢測（cè）與更（gèng）現代的機加工檢測

傳統的（de）機械加工（gōng）檢測儀器包括（kuò）千分尺、百分表、遊標卡、平麵、直尺、水平儀以及各種塞規（guī）、環（huán）規等。較現代化的機械加工檢測儀（yí）器有光學準直（zhí）儀、投影（yǐng）儀（yí）、三維測量儀、經緯儀、激光檢（jiǎn）測儀等。

合格的機械產品檢驗員必須掌握（wò）與單位產品有關（guān）的檢驗儀器和量具的知識。

在cnc加工過程（chéng）中，要控製加工質量，就必須（xū）了解（jiě）和分析加工質量達不到要求的各種影響（xiǎng）因素，同時采取有效的技術措施加（jiā）以克服。

隨著（zhe）現（xiàn）代生（shēng）產水平的不斷提高，對機加工產品質量的要求也越來（lái）越高。隻有采（cǎi）取綜合措施進行質量控製，才能最終（zhōng）達到提高設備使用壽命和提高設備使用壽命的目的，在加工過程中兼顧經濟效（xiào）益和（hé）節（jiē）能（néng）。同時，要保證機械加工質量，才能促進機械加工行（háng）業的長期穩定發展。