​消失模生產精密鑄造件表麵形成皺皮的幾大原因

使用（yòng）消失模生產精密鑄造（zào），鑄鐵件的含碳量接近於飽和（hé），氣相和精密鑄造之（zhī）間碳的濃度梯度很小，氣相中的遊（yóu）離碳不易遷移擴散到鑄件表麵。因（yīn）此澆注鑄鐵件時很少產生表麵增（zēng）碳。

對鑄鐵件來說，表麵皺皮是最常見缺陷。因為遊離碳不容易（yì）滲入鑄件表（biǎo）層，而（ér）是沉積在精密鑄造和（hé）鑄型的表麵。這澆注時，ＥＳ型和金屬液（yè）接觸（chù），分解成氣態、液態和Ｐ模固態三種成分。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲（jiǎ）烷和（hé）苯乙烯及其衍生物組成；液相主要由苯、甲苯、苯乙烯和玻（bō）璃態聚苯乙烯等（děng）液態烴基組成；固相主要由聚苯乙烯熱解形成的光亮碳和焦狀殘留（liú）物組。

1）金屬液麵（miàn）與鑄型間的殘留固相碳形成皺皮缺陷’固些高溫碳局部堆積過多，引起鑄件表麵粗糙，這就是皺皮缺陷。相中的光亮碳與氣相、液（yè）相形成熔膠黏（nián）著狀，液相也會以一定速（sù）度分解形成二（èr）次氣相和固相。液態中的二聚物、三聚物及再聚合物往往會出（chū）現一種粘稠的瀝青狀液體。這種液態分解物殘留在塗（tú）層內側，一部分被（bèi）塗層吸收，一部分ａ波紋狀皺皮）ｂ）滴瘤（liú）狀皺皮在鑄件與塗層之間形成薄（báo）膜，這部分薄膜在還原（Ｏ）Ｃ氣氛下形成細片狀或皮屑狀的結（jié）晶殘碳，即形（xíng）成了皺皮。其中部分聚集在鑄件表麵，並呈不規則的粗粒狀，形成滴瘤狀皺（zhòu）皮夾渣（zhā）狀皺皮即主要是在（zài）澆注過程中，金屬液內卷入未及氣化的聚苯乙烯固態產物，在精密鑄造冷卻凝固後這些煙（yān）黑狀（zhuàng）碳灰夾雜在鑄件的表麵形成不規則夾渣狀皺皮缺陷。

2）金屬液流的“”部位，殘留液相（xiàng）由於表麵張力）冷端ｅ）冷隔狀皺皮（pí）ｄ）夾渣狀皺皮收縮形成皺皮缺陷ＥＳＰ在產生裂解產物或焦油狀殘（cán）渣（zhā）的皺皮缺陷程中，軟化收縮，使原來泡沫塑料中很薄的蜂窩狀組織隔膜（mó）增厚好（hǎo）幾千倍，破壞了泡沫狀組織，形成很厚的硬（yìng）膜。這種（zhǒng）液態狀或硬膜狀的（de）聚苯乙烯殘渣呈玻璃態漂浮（fú）在金屬液麵上或粘附在鑄型型壁上。於是，這些在邊界Ｊ保持下：皺皮缺陷按外觀可分為：波紋狀（zhuàng）皺皮（pí）、滴瘤狀皺皮、冷隔狀皺皮和夾渣（zhā）狀皺皮，一（yī）般波紋狀皺皮（pí）深（shēn）度較淺，而後三種較深。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達１０ｍｍ左右…。

這類精密鑄造缺陷（xiàn）表麵常覆蓋有輕（qīng）質發亮的碳薄片，在缺陷的凹陷處充滿有（yǒu）煙黑、碳，為表麵碳缺陷。皺（zhòu）皮缺陷（xiàn）常出現在金屬來的液態ＥＳＰ，在鐵水冷凝過程中來不及（jí）氣化（huà），因表麵張力與鐵水不同，引起收縮，在金屬液冷卻凝固後使它形成不液最後流到部位或液流的“冷端（duān）”部位。連（lián）續的波紋狀皺皮缺陷和冷隔狀皺皮（pí）。

3）脈動式的流動過程產生皺皮（pí）缺陷ＥＳ液態金屬Ｐ和接觸後迅速氣化，產生大量的氣體（tǐ）。在澆（jiāo）注初期。金屬（shǔ）壓頭較大，液態金屬充型順利。但是隨（suí）著精密鑄造澆注進行。由於塗料和鑄（zhù）型透氣性一定，氣隙處的壓力逐漸增大，這樣，必然在某一時刻金屬壓頭與氣隙處壓力達到平衡，此瞬間皺皮（pí）缺陷的產生機理皺皮的產生是一個複（fù）雜的過程，涉及（jí）模型的（de）受熱。