​五金壓（yā）鑄（zhù）件表麵處理工藝詳解

表麵處理是在基體材料表麵上人工（gōng）形成一層與（yǔ）基體的機械、物（wù）理和化學性能不同（tóng）的表層（céng）的工藝方法。表麵處理的目的（de）是（shì）滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他（tā）特種功能要求。

對於金屬鑄件，我們比較常用的表麵（miàn）處理方法是，機械打磨，化學處理，表麵熱處理，噴塗表麵，表麵處理就是對工件表麵進行（háng）清潔、清掃、去毛（máo）刺、去油汙、去氧化皮等。

工件在（zài）加工、運（yùn）輸、存放（fàng）等過程（chéng）中（zhōng），表麵往往（wǎng）帶有氧化皮、鐵鏽製模（mó）殘留的型砂、焊渣、塵（chén）土以及油和其他汙物。要合深（shēn）層（céng）能牢固地附著（zhe）在工件表麵上，在塗裝前就必須對（duì）工件表麵進行清理，否則，不僅影響塗層與金屬的結合力（lì）和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有塗層防護下（xià）也（yě）能繼續腐蝕（shí），使塗層剝落，影響工（gōng）件的機械性能和使用（yòng）壽命。因此工件塗漆前的表麵處理是（shì）獲得質量優良的防護層，延長產品使用壽命的重要保證和措施。

為提供良好的（de）工件表麵，表麵處（chù）理有以下幾點（diǎn）需注意：

1、無油汙及水分

2、無鏽跡及氧化物

3、無粘附性雜質

4、無酸堿等殘留物

5、工件表麵（miàn）有一定的粗（cū）糙度

表麵處理方法:

手工處理：

如刮刀、鋼絲刷（shuā）或砂輪（lún）等。用手工可以除去工件表麵的鏽跡和氧化皮，但手工（gōng）處理勞動強度大、生產效率（lǜ）低，質量差，清理不徹底。

化學處理：

主要是利用酸堿性或堿性溶液與工件表（biǎo）麵的氧（yǎng）化（huà）物及油汙發生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表麵鏽跡氧化（huà）皮及油汙，再利用尼龍製成的毛刷輥或304#不鏽鋼絲（耐酸堿溶液製成的（de）鋼絲（sī）刷輥清掃幹淨便可達（dá）到目的。

機械處理（lǐ）法：

主要包括鋼絲刷輥拋光法、拋丸法和噴丸法。拋光（guāng）法也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反的（de）方向在板帶的上下表麵（miàn）高速旋轉刷去氧化鐵皮。刷掉的氧化鐵皮采用封（fēng）閉循環冷卻（què）水衝（chōng）洗係統衝掉。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進（jìn）行除鏽清理的方（fāng）法。

噴丸分為噴丸（wán）和（hé）噴砂：

用噴丸進行表麵處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表麵（無論拋丸或（huò）噴（pēn）丸）使金屬基材產生變形，由於Fe304和FE203沒有塑（sù）性，破碎後剝離，而油膜與其材一同變形，所以對帶有油汙的工件，拋丸、噴丸（wán）無法徹底清除油汙。

根據使用的方法不（bú）同，可將表麵處理技術分為下述種類。

一、電化學方法

這種方法是利用電極反應，在工件表麵形成鍍層。其中主要的方法是：

（一）電鍍（dù）

在電解（jiě）質溶液中，工件（jiàn）為陰極，在外電流作用下，使（shǐ）其表麵形成（chéng）鍍層的過（guò）程，稱為電鍍（dù）。鍍層可為金屬、合金、半導體或含各類固體微粒（lì），如鍍銅、鍍鎳等。

（二）氧化

在電解質（zhì）溶液中，工件為陽（yáng）極，在（zài）外電流作用下，使其表麵形成氧化膜（mó）層的過程，稱為（wéi）陽極氧化，如鋁合金的陽極氧化。鋼鐵的氧化處理（lǐ）可用化學或（huò）電（diàn）化學方法。化學方法是將工件放入氧化溶液中，依靠化學作用在工件表麵形成氧化膜，如鋼鐵的發藍處（chù）理。

二、化學方法

這種方法是無（wú）電流作用，利用化學物質相互作用，在工件表麵形成（chéng）鍍覆層。其中主要的方法是：

（一）化學轉化膜處理

在電解質溶液中，金屬工件在無（wú）外電流作用，由（yóu）溶液中化學物質與工件相互作用從而在其表麵形成鍍（dù）層的過（guò）程，稱為化學轉（zhuǎn）化膜處理。如金屬表麵的發藍、磷化、鈍化、鉻（gè）鹽處理等。

（二）化學鍍

在電解質溶（róng）液中，工件表麵經催化處（chù）理，無外電流作用，在溶液中由於化（huà）學物質的還原作（zuò）用（yòng），將某（mǒu）些物質沉積於工（gōng）件表麵而形成鍍層的過程（chéng），稱為（wéi）化學鍍，如化學鍍鎳、化（huà）學鍍銅等。

三、熱加工（gōng）方法

這種方法是在（zài）高溫條件下令材料熔融或熱擴散（sàn），在工件表麵形成塗層。其主要方法是：

（一）熱浸（jìn）鍍

金屬工件放入熔融（róng）金屬中，令其表麵形成塗層的（de）過程（chéng），稱為熱浸鍍，如熱鍍（dù）鋅、熱（rè）鍍鋁等。

（二）熱噴塗

將熔融金屬霧化（huà），噴塗於工件表麵，形成塗層的過程（chéng），稱為熱噴塗，如（rú）熱噴塗鋅、熱（rè）噴塗鋁等。

（三）熱燙（tàng）印

將金屬箔加溫、加壓（yā）覆蓋於工件表麵（miàn）上，形成塗覆層的過程，稱為（wéi）熱燙印，如熱燙（tàng）印鋁箔等。

（四）化學熱處理

工件與化（huà）學物質接（jiē）觸、加熱，在高溫態下令某種元素進（jìn）入工件表（biǎo）麵的過（guò）程（chéng），稱為化學熱處理，如滲氮、滲碳等。

（五）堆（duī）焊

以焊接方式，令熔敷金屬堆集於工件表麵而形成焊（hàn）層的過程，稱為堆焊，如堆（duī）焊耐磨合金等。

四、真空法

這種（zhǒng）方法是在高真空狀態下令（lìng）材料氣化或離子化沉（chén）積於工件表麵而形成鍍層的過程。其主要方法是。

（一）物理氣相沉（chén）積（PVD）

在真（zhēn）空條件下，將金屬氣（qì）化成原子（zǐ）或分子，或者使其離子化成離（lí）子，直（zhí）接沉（chén）積（jī）到工件表麵（miàn），形成塗層的過（guò）程，稱為物理氣相沉積，其沉（chén）積粒子束來源於（yú）非化學因素，如蒸發鍍濺射鍍、離子鍍等。

（二）離子（zǐ）注入

高電壓下將不同離子注入（rù）工件表麵令其表麵改性的過（guò）程，稱為離子注入，如注硼等。

（三）化學氣相沉積（CVD）

低壓（有時也（yě）在常壓）下，氣態物質在工件表麵（miàn）因化學反應而生成固（gù）態沉積層的過程，稱為（wéi）化學氣相鍍，如氣相沉積氧化矽、氮化矽等。

五（wǔ）、其它方法

主要是機械的、化學的、電化學的、物理的方（fāng）法（fǎ）。其中的主要方（fāng）法是。

（一）塗裝

閑噴塗或刷塗方法，將塗料（有機或無機）塗覆於工（gōng）件表麵而形（xíng）成塗（tú）層的過程，稱為（wéi）塗裝，如噴漆、刷漆等（děng）。

（二）衝擊鍍

用機械衝擊作用（yòng）在（zài）工件表（biǎo）麵形成塗覆層的（de）過程（chéng），稱為衝擊鍍，如（rú）衝擊鍍（dù）鋅等。

（三）激光麵表（biǎo）處理

用激光對工件表麵照（zhào）射，令其結構改變的過程，稱為激光表麵處理（lǐ），如激光淬火、激光重（chóng）熔等。

（四）超硬（yìng）膜技術

以物（wù）理或化學方法在工（gōng）件表麵製備超硬膜的技術，稱為超（chāo）硬膜技術。如金（jīn）剛石薄膜，立方氮化硼薄膜等。

（五）電泳及靜電噴塗

1、電泳，工件（jiàn）作為一個電極（jí）放入導電的水溶性或水乳化的塗料中，與塗料中另一電極構（gòu）成解電路。在（zài）電場作用下，塗料溶液（yè）中已離（lí）解成帶電的樹脂離子，陽離子向陰極（jí）移動（dòng），陰（yīn）離子向陽極移（yí）動。這些帶（dài）電荷的樹脂離子，連同被（bèi）吸附的顏（yán）料粒子一起電泳到工件表麵（miàn），形成（chéng）塗層，這一過程（chéng）稱為電泳（yǒng）。

2、靜（jìng）電噴塗，在直流高電壓電場作用，霧化的帶負電的油漆粒子定向飛往接正電（diàn）的工件上，從而獲得漆（qī）膜的過（guò）程，稱為靜噴塗。編輯本段其他分（fèn）類法。

3、鋼絲刷（shuā）的普通（tōng）應用是鑄件（jiàn）的清理，包（bāo）括鐵類（lèi）和非鐵類的；焊接（jiē）中噴濺和焊渣的清理；隻要基體材料的強度足夠承受刷擦，就可以清楚粉塵、腐（fǔ）蝕物、和油漆。鋼（gāng）絲刷能（néng）產生一個漂亮的表麵，還可以用它製造具有裝飾性的表麵。

所有上述種類的劃分不是絕對的。如表麵處理技（jì）術還可劃分為表麵改性技術、薄膜技術、塗鍍層技術三大技（jì）術，表麵處理的意義：能有效提高工件表麵的硬（yìng）度、耐磨性能等。