​五金折（shé）彎加工工藝的幾個注意事項

折床的加工工藝及注意事項:

 1) 折彎的（de）加工範圍:

折彎線到邊緣（yuán）的距離大於V 槽的一半.如1.0mm 的材料使用4V 的下模則最小距離為2mm.

注:如（rú）折邊料內尺寸小於上表中最小折邊尺（chǐ）寸時,折床無法以（yǐ）正常方式加工,此時可將（jiāng）折邊補長至（zhì）最小折邊尺寸,折彎後再修邊,或考慮模具加工（gōng）.  

2) 折床折彎（wān）時, 由於孔（kǒng）邊（biān）到折彎線的尺寸過（guò）小此時必須作適當工藝處理: (1)LASER 在相對應（yīng）的折彎線上作割線處理.

(2)NCT 在相對應的折彎線上作壓線處理(此方法優先考慮). (3)將（jiāng）孔（kǒng）加大（dà）至折彎線上(此方法必須與客戶進行確認).

注:當靠近折彎線的孔距折彎線小於表中所列最小距離時,折彎（wān）後會發生變形:

3) 反折（shé）壓平:

當（dāng）凸包與反折（shé）壓（yā）平方向相反,且距折彎（wān）線距離L≦2.5t,壓平會使凸包變形,工藝處理:在壓（yā）平前,將一個治具套（tào）在工件下麵,治具厚度（dù）略大於或等於凸包高度,然後再用（yòng）壓平模壓平.

4) 抽孔離折彎線太近時(≦3T+R)必須（xū）在折彎線處壓線或割（gē）線處理.以（yǐ）免折彎時（shí）使（shǐ）抽孔變形.  

5) 電鍍（dù）工件

電鍍工件的折彎必須注意壓痕及（jí）鍍（dù）層的脫落(在工程圖上應作特（tè）別說明).

6) 段差

根據成形角度分為直邊斷差和斜邊斷差,加工方式則依照斷差高度（dù）而定.

直邊斷差:當斷（duàn）差高度h 小於（yú）3 .5 倍料厚時采用斷差模或易模成形,大於3 .5 倍料厚時采用正常一正一（yī）反兩（liǎng）折完成.

斜邊斷差:當斜邊長（zhǎng）度l 小於3 .5 倍料厚時（shí）采用斷差模或易模成形,大於3 .5 倍料厚時采用正常一（yī）正一反兩折完成.

7) 鉚靜電導軌

折床鉚靜電導軌的間（jiān）距為25.15mm, 一次可鉚15個點(各鉚合衝（chōng）子可卸下,因此可進行單鉚（mǎo）與間隔鉚), 當靜電導軌的邊緣與折彎線（xiàn）的距離L≧1+V/2mm 時（shí）(V 是折床的下模V 槽（cáo）寬度（dù）)可先鉚靜電導軌（guǐ）再折彎,小於1+V/2mm 時則必須先折（shé）彎再鉚靜電（diàn）導軌.如（rú）1.2mm 的材料可用5V 折.如（rú）下圖所示 注: 靜電導軌的寬度為7.12mm, 型號:700-02776-01 8) 薄材,彈（dàn）性極強的材料

或折彎角度非常重要通常可考慮在折彎線上作壓線處理,或（huò）在折彎線上開工藝孔或在折（shé）彎線上壓加強（qiáng）筋.以避免折彎（wān）後出現回（huí）彈,導致尺寸誤差（chà）. 如果（guǒ）易模加工則（zé）在設計（jì）易模時,必須考慮（lǜ）回彈量.

9) 壓凸包

易模壓凸包時,如果（guǒ）對凸包的高度要求很嚴則可考慮采用（yòng）回壓方式來保證其精度.

10) 折床壓三角補強 三角補強的模（mó）具規格:

三角補強的成型（xíng）有兩種:

1.與折彎刀具同時共用,即折彎與（yǔ）三角補強同時（shí）加工

2.工（gōng）件折彎後再壓三角補（bǔ）強.

注:成形三角補強（qiáng）的處數與模具數量有關,從上表中可（kě）知（zhī）,目前同一規格最多能成形四處,如超過此數須與相關人員協商解決.