​五金烤漆（qī）工藝流程

市麵上有很多五金工藝品，像我們（men）常（cháng）見的徽章（zhāng），鑰匙扣吊飾（shì），工藝擺件等等，不僅（jǐn）色彩鮮（xiān）豔，造型奇特，製作（zuò）工藝也是相當精湛（zhàn）的，其中都離不開五金（jīn）的烤漆工藝。下麵讓我們一起（qǐ）來了解（jiě）五金烤漆（qī）工藝具體的流程。

一、底材：

    五金件烤漆的底材有

冷軋鋼板衝壓件或板材

鍍鋅鋼板衝壓件或板材

鎂合（hé）金衝壓件或板材

鋁合（hé）金衝壓（yā）件或板材

不過烤漆工藝是大同小異（yì）的

二、五（wǔ）金烤漆流程：

前處理 ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆塗裝-> 烘烤 -> 檢查-> 包裝（zhuāng）

三（sān）、表麵預（yù）處理:

（1）1 除（chú）油；2 水（shuǐ）洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處（chù）理的目的與（yǔ）重要性：

前處（chù）理的目（mù）的是為了得到良好的塗層，由於以上的衝壓件在（zài）製造（zào）、加工（gōng）搬運（yùn）、保存期間會有油（yóu）脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽（xiù）及腐蝕物等在表麵上（shàng），若不去除將直接影響到（dào）塗膜的性能，外觀等，所以前處理在塗裝工藝（yì）中占有極為重要的地位。

（3）前處（chù）理的意義：

塗裝前（qián）處理與（yǔ）塗（tú）布、幹（gàn）燥為（wéi）塗裝工藝三大主要工（gōng）序，其（qí）中塗裝前處理是基礎工序（xù），它對整個塗（tú）層質量、塗層使用壽命、塗層外觀等均有著重要影響

通過脫脂、除鏽、磷化等工序（xù）後的工件表麵清（qīng）潔、均勻、無油脂

1、除油：

主（zhǔ）要有礦物油、潤滑脂、動、植物（wù）油脂，比如操作與搬運過程中用手（shǒu）摸等油脂使絕大多數塗料的附著力嚴重下降，並影響它們的幹燥，也使塗層的（de）硬度和光澤度降低。

以堿溶液除去工件上（shàng）之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買（mǎi）到專門的脫脂粉（fěn），然後（hòu）配製成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、水洗

以清水漂洗，以免前一工（gōng）序中的溶液汙染到下（xià）一工（gōng）序。清水必須是活的（de）（流動的）。

3、除鏽

黃（huáng）鏽能促進腐蝕產物在塗（tú）層下蔓延，使塗層失去屏（píng）蔽性和不（bú）透（tòu）濕性。在高溫高濕條件下能導致塗（tú）層和金屬的早期損壞，鬆（sōng）散的黃鏽（xiù），附（fù）著力差，能與塗層一（yī）起脫落。

除鏽的方法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是堿液法。以化學溶液除去工件表麵的氧化皮（pí），鏽跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還（hái）可輔以（yǐ）超聲波清洗。

4、表調（中和）

表麵調整的簡稱：以酸（或堿）溶液除（chú）去除鏽工序中表麵多餘的堿（或酸），調整酸堿度（dù）盡可能到（dào）中性，即PH值=7；

作用：加快磷化（huà）速度，細化磷化結（jié）晶，增加磷化（huà）的結晶點；

5、磷化

磷化是塗裝前處理的中心環節，用（yòng）磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表麵上形成一層不溶性磷酸鹽保護（hù）膜，所（suǒ）形成的（de）磷化膜係具有細微小孔的致密結構，增大了工件表麵積，可（kě）以增大塗層接觸麵積，使磷化（huà）膜與塗層之間產生有利的相互滲透，大大（dà）提高有機塗層對工件的附著力 。

磷化所（suǒ）形成的（de）磷化膜是（shì）一層穩定的（de）不導電的（de）隔離層，使（shǐ）金屬表麵由優良導體變為不良導（dǎo）體，抑製了微電（diàn）池形成，有（yǒu）效地阻止塗層腐蝕。

磷化常用的方法按處理（lǐ）溫度分為高溫磷化（huà）（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫（wēn）磷化（huà）（20~30℃ ）。

磷化膜一般（bān）是黑色的。

6、烘幹

以上前（qián）處理過程基本都是（shì）在水槽中進行的。並且每（měi）一工序有時間的規定。烘幹水分，準（zhǔn）備塗漆；

四、上掛前品檢

在上線之前對未塗漆之工件（jiàn）進行外觀檢查；有很大一部分是已塗過漆（qī）的（de）不良品，要檢查是否可直接噴塗或是要脫（tuō）除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用（yòng）專用的脫漆劑脫除。

五、打磨

非必需過程，除去表麵粒狀雜質並增加一定粗糙度（dù）以增加油漆附著力；

第一遍（biàn）：400#水砂紙

第二遍；800#水砂紙或更細

六、上掛（guà）

將產品（pǐn）勾於掛（guà）具上，掛具導電並隨流水線移動；掛具應為導電體，並（bìng）需接地（針對靜電塗裝）；掛具一般根據產品的（de）不同特點而定製（zhì）的；數量很（hěn）多，整條（tiáo）流（liú）水線周轉使用

七、吹塵

除去表麵灰（huī）塵，毛屑等；壓（yā）縮空氣；靜電除（chú）塵槍；火焰（yàn）燃燒；

八、手工噴塗

在自動噴塗前對電位較低處（如陰影部分，凹部等進行預噴塗，但也是必備的沒有（yǒu）自動噴塗設備時的選（xuǎn）擇，效率不（bú）高，產能有限（xiàn），不穩定因素多，不良（liáng）率較高，漆（qī）膜厚度不均等（děng）

手工噴塗的設備主要包括空（kōng）氣壓縮機（jī），輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，塗料容器，噴漆室等。

噴槍的（de）種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴塗

Disk自動噴塗屬於靜電噴（pēn）塗的（de）範疇，利用噴塗裝置與接地工件之（zhī）間的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度產生的離心力將塗料甩出，靜電霧（wù）化塗料後塗覆於工件上，Disk上下移動（dòng）覆蓋整個工件（jiàn）範圍；

Disk噴塗設備實際上是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為離心力靜電霧化設（shè）備，旋盤（pán）轉（zhuǎn）速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為（wéi）：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜電塗裝使用的靜電塗料，塗料的電阻值（zhí）需控製在一定的範圍內；

十、補漆

檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修補，通過檢查可及時發現Disk噴塗的缺陷並加以調整，對Disk噴塗不到的位（wèi）置進行噴塗；

十一（yī）、預熱爐（lú）烘烤

以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕漆膜流平

十二、主爐烘烤

以較高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水線速度越快，則溫度需調的越高；

十三、品檢

檢查成品；

十四、下掛包（bāo）裝

取下工件，包裝；進入下一加工（gōng）工序或成品入（rù）庫；

液體塗裝與粉體塗裝

一、液體塗裝：

塗料與溶劑（或還加硬化劑）混合後施工，以壓縮空氣或靜電力霧化後飛向工件（jiàn）並附著，溶劑蒸發（或相互反應（yīng））後固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量高，對人體有較大危害；塗（tú）料利用（yòng）率很低，僅（jǐn）約50%；一次噴塗所形成的膜厚為15~25um；

二、粉體塗裝：

塗料為細粉狀態，通過靜電作用附著於工件，通過高（gāo）溫烤爐（lú）時（shí），塗料熔融，流平，並交聯固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；塗料可回收使用，利用率可達99%以上；設備投資大；適合於厚膜塗（tú）層的塗裝（zhuāng）,一次噴（pēn）塗膜厚為50~150um；

三、塗膜性能（1）

機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出（chū）1mm；附著力 (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲，塗層無裂縫；鉛（qiān）筆硬度（dù）2H,允許輕微痕跡；

化學性能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無異常；耐（nài）堿性 5％NaOH,240hr無變化；耐（nài）酸性3％HCL,240hr無變化；耐溶劑性 二（èr）甲苯，24hr無變化；耐汙染性 唇膏，常溫下（xià）24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異；

耐腐蝕（shí）性：耐鹽霧性 1000hr無變化；耐濕熱性 500hr無變化（huà）；