​五金衝壓件的選材、加工工藝應（yīng）遵（zūn）循哪些原則？

五金衝壓件選材應遵循的4個原則

1、對於定尺板盡量選擇合（hé）適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進行二次剪切，降低剪切費用;對於（yú）卷板，盡（jìn）量選擇開卷（juàn）成形的卷料（liào）規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要（yào）求，通常在偏差允許的範圍內，應（yīng）首先（xiān）選（xuǎn）用下偏差的板材。

3、確定五金衝壓件展開（kāi）板料的形狀及尺寸，是分析衝壓（yā）件變形程度，設計工藝性及擬訂工藝規程的前提。如（rú）果板料形狀合適，不僅變形沿板料（liào）分布（bù）不均（jun1）勻的現象能（néng）夠得到明顯改善，而且成形極限也可有所（suǒ）提高，並能降低突耳高度，減少切（qiē）邊餘量（liàng）。此外，對於某些落料後直（zhí）接成形（xíng）的零件，若能給出精確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調模的次數，從而縮（suō）短生產周期，提高生產率。

4、在產品設計選材時，避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩，同時，在滿足產品、工藝要求的前提（tí）下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料（liào）厚，形成材料平台，為後續的采購、庫存管（guǎn）理提供便（biàn）利。

五金衝壓件加工工藝應遵循的5個原則

1.當五金衝壓件的斷（duàn）麵質量和尺寸精度要求（qiú）較高時，可以考慮在衝裁工（gōng）序後再增加修整工序或（huò）者直接采用精（jīng）密衝（chōng）裁工序。

2.彎曲件的（de）工序（xù）數（shù）量主要取決於其結構形狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎（wān）曲方向而定。當彎曲件的彎曲半（bàn）徑小於允許值時，則在彎（wān）曲後增加一道整形工序（xù）。

3.拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯（tī）數以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關，需經拉伸加工工藝計算才能（néng）確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精（jīng）度要求較高時，則需在拉伸後增加一道整形工序（xù）。

4.為（wéi）了提（tí）高衝壓工藝的穩（wěn）定性有時需要增加工序（xù）數目，以保證衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單的（de）五金衝壓件，采（cǎi）用單工序模（mó）具完成。衝裁形狀複雜的工件（jiàn），由於模具的（de）結構或強度受到限製，其內外輪廓應分成幾部（bù）分衝裁，需采用多道衝壓工（gōng）序。必要時，可選用連續（xù）模。對於平麵度要（yào）求較（jiào）高的五金衝壓件，可在衝裁工序後再增加一道校（xiào）平工序。