​五金鈑金材料加工工藝流程

隨著當今社（shè）會的發展，鈑（bǎn）金業也隨之迅速（sù）發展，現在鈑（bǎn）金涉（shè）及到各行各業，對於任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過（guò）程（chéng），也就是所謂的工藝流程，要了解（jiě）鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

一、材（cái）料的選用。

鈑金加（jiā）工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹（pí）銅、鋁板、鋁型材、不（bú）鏽鋼等，根據產品作用不同，選（xuǎn）用材料不同，一般需從產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板（bǎn）：材（cái）料T≥3.0mm ,也是（shì）用電鍍，烤漆件，成本（běn）低，但難成型，主要用（yòng）平板（bǎn）件（jiàn）。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要（yào）不作表（biǎo）麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或（huò）不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化（huà），化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵（miàn）結構複雜（zá）的料件，大量用於各（gè）種插（chā）箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵處理，成本高。

二（èr）、圖麵審核，要編寫零件（jiàn）的工（gōng）藝流（liú）程（chéng），首先要知道零（líng）件圖的（de）各種技術要求，圖麵審核是對（duì）零件工藝流程（chéng）編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是（shì）否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵（miàn）區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝（yì）要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開注意（yì）事項（xiàng），展開圖是依據零件圖（3D）展開的平（píng）麵（miàn）圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料（liào）及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙（xì）0.5，包邊方式（shì）采用長邊包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半（bàn）；孔形（xíng）尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙（yá）、壓鉚、撕裂、衝凸（tū）點（包），等位置方（fāng）向（xiàng），畫（huà）出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差（chà）；

7、特（tè）殊角度，折彎角內半徑（jìng）（一般R=0.5）要試（shì）折（shé）而定展開；

8、有易出錯（相似（sì）不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地方要加放大圖；

10、需噴（pēn）塗保護地方須表示。

四、板金加工的工藝流程（chéng），根據鈑（bǎn）金件結構的差異（yì），工藝（yì）流程可各不相同，但總的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方（fāng）式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為（wéi）模（mó）具落料成形準（zhǔn）備（bèi）加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無（wú）孔（kǒng）無切角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分（fèn）一步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工（gōng）時短，效（xiào）率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要（yào）設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首（shǒu）先（xiān）要編寫數控加工程式，利用（yòng）編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程（chéng）式一步一刀在平（píng）板上衝裁各構形（xíng）狀平板（bǎn）件，但其結構 受刀具結構（gòu）所至，成（chéng）本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在大平（píng）板上將其平板的結構形狀切（qiē）割（gē）出來，同（tóng）NC下料一樣需（xū）編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一（yī）個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板（bǎn）厚比較薄的鈑金加工，增（zēng）加其強度和螺紋（wén）圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正（zhèng）常的淺翻邊，厚度（dù）基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到（dào）比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直（zhí）接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的（de）加工工序，一般衝床加工的（de）有衝孔（kǒng）、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工（gōng）需要有相（xiàng）應的模具來（lái）完成操作（zuò），如（rú）衝孔落料模、凸包模、撕（sī）裂模、抽孔模、成型模等（děng），操作主要注意位置，方向性（xìng）。

4、壓鉚：壓鉚（mǎo）就本（běn）公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不（bú）脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式（shì），需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成功（gōng）D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產生（shēng）幹涉的後折（shé）。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體

①分（fèn）類（lèi）：

a：熔（róng）化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊（hàn）

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊（hàn）

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根（gēn）據實際要求和材質而定（dìng），一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁（lǚ）板類（lèi）焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高（gāo）工作效率和焊接質（zhì）量，減輕（qīng）工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊（hàn）；V型焊接；單邊V型（xíng）焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷（juàn）邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍（dùn）之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊（hàn）；逢焊。

④箭頭線（xiàn）和（hé）接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能（néng）源消耗少，成（chéng）本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深（shēn）淺，溶接速（sù）度慢，效率低，生產成本高，具（jù）有夾鎢缺（quē）陷（xiàn），但（dàn）具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如（rú）鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備（bèi）不足，需（xū）增加夾具；

b：焊（hàn）接治具不（bú）良改善（shàn）工藝；

c：焊（hàn）接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效（xiào）法。