​鋅合金電鍍起（qǐ）泡？！3招解決！

鋅合金壓鑄件目前廣泛應用於各（gè）種裝飾方麵，如（rú）領帶夾、皮（pí）帶扣、各種金屬（shǔ）飾扣等（děng），因而對鑄件表麵質量要求高，並要求有良（liáng）好的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的（de）缺陷是表麵起泡（pào）。

鑄件表（biǎo）麵在（zài）以下情況下（xià）有鼓起（qǐ）的包稱之為起泡，是鑄件（jiàn）內缺陷的外（wài）部表現。

(1)壓鑄出來就發現。

(2)拋光或加（jiā）工後顯露（lù）出來（lái）。

(3)噴漆或電鍍後出（chū）現。

(4)放置（zhì）一段時間後發現。

產生原因

1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不（bú）規則形。

氣孔產生原因（yīn）：a 金屬液在（zài）充型、凝固過程中，由於氣體侵入，導（dǎo）致鑄件（jiàn）表（biǎo）麵或內（nèi）部產生孔洞。b 塗（tú）料揮發（fā）出來的氣體侵入。c 合金液含氣量過高（gāo），凝固時析出。當型腔中的（de）氣體、塗（tú）料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣（qì）孔。

縮孔產生原（yuán）因：a 金屬液凝固過程中，由於（yú）體積縮小或最後凝固部位（wèi）得不到金（jīn）屬液補縮，而產生縮孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱（rè），造成某一部位凝固慢，體積收縮時（shí）表麵形成凹（āo）位。由於氣孔和縮孔的存在，使壓（yā）鑄件在進行表麵處理（lǐ）時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行（háng）烘烤時，孔洞內（nèi）氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸（zhēng）氣，體積膨脹，因而導致（zhì）鑄件表麵起泡。 模具行業門（mén）戶（hù）網站（zhàn）

2.晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫（xī）會聚集在（zài）晶粒交界（jiè）處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破（pò）碎，而電鍍加速了（le）這一禍（huò）害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表麵起（qǐ）泡。特（tè）別是（shì）在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至（zhì）破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔（gé）紋、熱裂紋（wén）。

水（shuǐ）紋、冷隔紋：金屬液在充（chōng）型過程中（zhōng），先進（jìn）入的金屬（shǔ）液接（jiē）觸型壁過早凝固，後進（jìn）入金屬液不能和已（yǐ）凝固金屬層熔合（hé）為一體，在鑄件（jiàn）表麵對接處形成疊紋，出現條狀缺陷，見圖2。水紋一（yī）般是在鑄件表（biǎo）麵淺層;而（ér）冷隔紋（wén）有可能滲入到鑄（zhù）件內部。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過程產生（shēng）應力;b 過早頂出，金（jīn）屬強度不夠（gòu）;c頂出時受力不均;d 過高的模溫使晶粒粗大;e 有害雜質存在（zài）。

當壓鑄件存在水（shuǐ）紋、冷隔（gé）紋、熱（rè）裂紋，電（diàn）鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解決缺陷方案

控製氣孔產（chǎn）生，關鍵是減少混入（rù）鑄件內（nèi）的氣體量，理想的金（jīn）屬（shǔ）流應（yīng）不斷加速地（dì）由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬（shǔ）流，采用錐形流道設（shè）計，即澆流應不斷加速地由（yóu）噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填係統中，混入（rù）的氣體是由於湍（tuān）流與金屬液相混合而形成氣（qì）孔，從金屬液由澆鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過（guò）程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積，都會（huì）使金屬液流出現湍流而卷（juàn）氣，平（píng）穩的金屬液才有利於氣（qì）體從澆道和型腔進入溢流（liú）槽和排氣槽，排出模外。

對於縮孔：要（yào）使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同（tóng）時均勻散熱，同時凝固。可通過（guò）合理的（de）水口設計，內澆口厚度及（jí）位置，模具設計，模溫控製（zhì）及冷卻，來避免縮（suō）孔產生（shēng）。

對於晶（jīng）間腐蝕現象：主要是控製合金原（yuán）料中有（yǒu）害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意（yì）廢料帶來的雜質元素。

對於水紋（wén）、冷隔紋，可提高模具溫度，加（jiā）大內澆口速（sù）度（dù），或在冷隔區加大（dà）溢流槽，來減少冷隔紋的出現。

對於熱裂紋：壓鑄（zhù）件（jiàn）厚薄不要急劇變化以（yǐ）減少應力產生;相關的壓鑄工藝（yì）參數（shù）作調整;降低模溫。

鋅合金（jīn）電鍍起泡的原因：

電鍍之前的表麵處理是引起鋅合金起泡的主要原因，因為（wéi）鋅（xīn）合金為兩性金屬，易與酸反（fǎn）應，也（yě）易與堿反應，一般電鍍之前有（yǒu）去油和酸洗兩道工序;

去油一般是堿性的常溫去（qù）油劑，酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要（yào）引起鋅合金電鍍起泡的主要原因：

去油一般是用加溫了的常溫去油劑長（zhǎng）時間的浸泡和攪拌，化學反應時間（jiān）較長.一般酸洗時間較短，不（bú）易產生此起泡現象.(因酸洗用的是配比的強酸，有很強的浸（jìn）蝕性，所以一（yī）般鋅合金在電鍍時不（bú）去油，用硫酸活化一下即可電鍍)

鋅合金的電鍍工藝：

由於鋅合金金屬的電介位的（de）關係，鋅合金不（bú）能直接在表麵鍍銀\鎳\金（jīn）等等鍍層，需要鍍一層較厚的中間層銅層(一般銅層為5微米左右)

不過，鋅合金在壓鑄後組織的鬆散也會導致起泡（pào）現象，這屬於壓鑄不合格，一般這種（zhǒng）現象的不良比率不會太高，這就需要大家分析起泡現象是（shì）出現在什麽工序的.

綜上所述，鋅合金電鍍起泡現象是電鍍中常有發生的現象，所以（yǐ）選（xuǎn）擇好的電（diàn）鍍供應商其實是一個關鍵的因素，如果一個電鍍商很少或是（shì）根本沒有加工過鋅（xīn）合金電鍍，那麽要他給你供穩（wěn）定（dìng）質量的（de）電鍍產品，我想是有一定的難度的，所以去電鍍廠家（jiā）的（de）考查還是（shì）有必要的。