​衝壓拉伸加工的16種類型

拉伸成型加工是利用模具將（jiāng）平板（bǎn）毛坯成（chéng）形為開口空心零件（jiàn）的衝壓（yā）加工方法。拉伸作為主要的衝壓（yā）工序之一，應用廣泛。用拉伸工藝可以製成圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規則形狀的薄壁零件，如果與其他衝壓（yā）成形工藝配合（hé），還可製造（zào）形狀更為複雜的零件。

使用衝壓設備進行產（chǎn）品的拉伸成型加工（gōng），包括：拉伸（shēn）加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄（báo）拉伸加工等。

拉伸加工：使用壓板裝置，利用（yòng）凸模的衝壓力，將平板材的一部分或者（zhě）全部拉入凹模型腔內，使之成形（xíng）為帶底的容器。容器的側壁與拉伸方向平行（háng）的加工，是單純的拉（lā）伸加（jiā）工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線麵容器等的拉伸加工，其中（zhōng）還（hái）包含擴形（xíng）加工。

再拉伸加工：即（jí）對一次拉伸加工無法完成的深拉伸產品，需（xū）要將拉伸加工的成形產品進行再次拉伸（shēn），以增加成形容器的深度。

逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件進行反向拉伸（shēn），工件內側變成外側，並使其外（wài）徑變小的加工。

變薄拉伸加工：用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小（xiǎo）的凹模型腔內，使帶底的容器外（wài）徑變小，同時壁厚變薄，既消除（chú）壁厚偏差（chà），又使容器表麵光滑。

使用衝壓設（shè）備進行五金衝壓拉伸加（jiā）工時，包括（kuò）以下16種（zhǒng）類型：

1、圓筒拉伸加工（Round drawing）：

帶凸緣（法蘭（lán））圓筒產（chǎn）品的拉伸。法（fǎ）蘭與底部均為平（píng）麵形狀，圓筒側壁為軸對稱，在同一圓（yuán）周上（shàng）變形均勻分布，法蘭（lán）上毛坯產生拉深變形。

2、橢圓拉伸加工（Ellipse drawing）：

法蘭（lán）上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大；反之，曲率越小的（de）部分，毛坯的塑性變形越小。

3、矩形拉伸加工（Rectangular drawing）：

一次拉（lā）伸成形的低矩形件。拉（lā）伸時，凸緣變（biàn）形區圓角處的拉伸阻力大於直邊處的拉伸阻力，圓角處的（de）變形程度大於（yú）直邊處的變形程度。

4、山形拉伸加工（Hill drawing）：

衝壓件的（de）側壁為斜麵時，側壁在衝壓過（guò）程中是懸空的，不貼模（mó），直到成形結束時才貼模。成形時側壁的不同部位變形特點（diǎn）不完全相同。

5、丘形拉伸加工（Hill drawing）：

丘形蓋板件在成形過（guò）程中的（de）坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的複合（hé）成形。壓料麵上坯件的變形為拉伸變形（徑向為拉應力（lì），切向為壓應力），而輪（lún）廓內部（特別（bié）是（shì）中心區（qū）域）坯（pī）件的變形為脹形變形（徑向和切向均為拉應力）。

6、帶凸緣半球形拉伸加工（With flange hemisphere drawing）：

球形（xíng）件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其餘大部分處（chù）於懸空的不受（shòu）約束的自由狀態。因（yīn）此，此類球麵零（líng）件拉伸的主要工藝問題在於局部接觸部分的嚴重變薄，或曲麵部分的失穩起（qǐ）皺。

7、法蘭盤拉伸（shēn）加工（Flange drawing）：

將拉伸產品的法蘭盤部分進行淺拉伸（shēn）的加工。其應（yīng）力應變情況（kuàng）類似於（yú）壓縮翻邊。由於切向受壓應（yīng）力，容易起皺，故成形（xíng）極限主要受壓縮起皺的限（xiàn）製。

8、邊緣拉伸（shēn）加工（Flange drawing）：對前（qián）工序（xù）拉伸產品的凸緣部進行角形再拉伸加工，此種加工要求材料具有良好的（de）塑性。

9、深度拉伸加工（gōng）（Deep drawing）：

超過拉（lā）伸加工極限的拉伸加工產品，需（xū）要經過兩次以上的多次拉伸（shēn）方能完成。經過前工位深（shēn）度方向拉伸加工的產（chǎn）品，在深度方（fāng）向進行再拉伸（shēn）加工。寬（kuān）凸緣拉伸件，第一次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其後再拉伸時，凸緣直徑保持不變（biàn）。

10、錐形拉伸加工（gōng）（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形（xíng）件，由於深度（dù）較大，坯料的變形程度（dù）較大，僅靠坯料與凸模接觸的局部麵積傳遞成形力，極易引起（qǐ）坯料局部過度變薄（báo）乃至破裂，需要（yào）經過多次過渡逐漸成形（xíng）。階梯拉伸法是首先將（jiāng）坯料拉伸成（chéng）階梯（tī）形過渡件，其階梯外形與錐形部的（de）內形相切，最後脹形成（chéng）錐（zhuī）形。階梯過渡件的拉伸次數、工藝等（děng）與階梯圓筒件的拉伸相（xiàng）同。

11、矩形再拉伸加工（Rectangular redrawing）：

多次拉伸成形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很大差別。多工位自動搬送壓（yā）力（lì）機進行高矩形盒件加工時，多次拉伸過程中製件外（wài）形、尺寸伴隨拉伸高度的變化。

12、曲麵成（chéng）形（xíng）加工（gōng）（Surface forming）：

曲（qǔ）麵拉伸成形（xíng），使金屬平板坯料外法蘭部分縮小，內法蘭部分伸長，成為非直壁非平底的曲麵形狀的空心產品的衝壓成形方法。

13、台（tái）階（jiē）拉伸加工（Step drawing）：

將左側初拉伸產品進行再拉伸加工，成（chéng）形為右側的台階形底部。深度較深的部分在拉伸成形的初（chū）期就產生變形，深度較淺的部分在拉伸的後期產生變形（xíng）。在台階變化部分的側壁易誘發切應力產生變形。

14、反向拉伸加工（Reverse drawing）：

將前（qián）工序（xù）拉伸加工的工件，進行（háng）反向拉伸，是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應力，對（duì）於防止起（qǐ）皺可收（shōu）到較好效果。也有可能提（tí）高再拉伸（shēn）的拉伸係數。

15、變薄拉伸加工（Ironing）：

與普通（tōng）拉伸（shēn）不同，變薄（báo）拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之間的間隙小（xiǎo）於毛坯厚度，毛（máo）坯（pī）直壁部分在通過間隙時，處於較大的均勻壓應力之下，拉伸過程中壁（bì）厚變薄的同（tóng）時，消除容器壁厚偏差，增加容器表麵的（de）光滑度，提高精度和強度。

16、麵板拉伸加工（Panel drawing）：

麵板產（chǎn）品是板材衝壓件，表麵形狀複（fù）雜。在拉伸工序中，毛坯變形複雜，其成（chéng）形性（xìng）質已非簡單（dān）的（de）拉伸成形，而是拉深與脹形同時存在的複合成形。