​五金（jīn）模具衝裁間隙對衝壓件質量的（de）影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上（shàng）下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間（jiān）隙之分。

二、衝裁間隙對（duì）衝壓的影響

1、間隙對斷（duàn）麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮（liàng）帶大，塌（tā）角、毛刺、錐度（dù）小，表麵平（píng）整；

過大（dà）：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小（xiǎo）、塌（tā）角、刺錐度大；

過小：上下裂紋（wén）不重合，發生二次剪切（qiē），形成第二光亮（liàng）帶，毛刺大；

不均（jun1）：間隙小的一（yī）邊出現小質量斷麵（miàn）特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度（dù）的影響

由於彈（dàn）性變（biàn）形的存在，衝裁結（jié）束（shù）後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產（chǎn）生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的（de）關（guān）係。

3、間隙對（duì）衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形（xíng）區內壓（yā）應力成（chéng）分趟大,拉應力成分（fèn）越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反（fǎn）之,間隙越大,變形（xíng）區內拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達（dá）材料（liào）厚的5%-20%時，衝裁力（lì）下降不明顯。

當單（dān）邊間隙Z增大（dà）到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙（xì）小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中（zhōng）,凸模與被衝孔（kǒng）之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙（xì）越小,摩擦越嚴重。所以過（guò）小的間（jiān）隙對模具（jù）壽命（mìng）極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的（de）壽命。

5、合理間隙（xì）值的確定

間隙的（de）選取要使衝裁達到較好的斷麵質（zhì）量、較（jiào）高的尺寸精度，較小的衝裁力（lì），較高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的（de）確定是綜合考慮上述各個因素的（de）影響,選擇一個適（shì）當（dāng）的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間隙即合（hé）理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工件和生（shēng）產上的具體要求可按下列原則（zé）進行（háng）選取：

(l)當工件（jiàn）的斷麵質量沒有嚴格要求時（shí）,為了提高模（mó）具（jù）壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間（jiān）隙值。

(2)當工件斷（duàn）麵質量及（jí）製造公差要求較高時（shí）應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使（shǐ）刃日（rì）間隙（xì）增大,應當按Zmin值來計算。