​數控機床加（jiā）工常見的8種故（gù）障及解決方案

金屬切削刀具通過數（shù）控（kòng）機床切除工件上多（duō）餘的金屬，從而使工件成型。數控機床、工具係統和刀具（jù）管理是發揮數控機床加工效率、保證加工質量的基礎（chǔ）。所以數控機床在加（jiā）工中的常見故障和解決方法與刀具有著（zhe）直接的關係。以下（xià）是數（shù）控加（jiā）工過程中經常（cháng）遇到的一些故障，解決的方法（fǎ）也有（yǒu）很多種（zhǒng），所以如果（guǒ）沒有足夠的經驗直接找到問題切入點，也可以使用“排除（chú）法”進行（háng）比較。這些故障和檢測方法是經過加工測試，為大家在工作時遇到問題作為參考依據。                             

1、工（gōng）件尺寸準（zhǔn）確，表麵光潔度差

故障原（yuán）因

刀具刀尖（jiān）受損，不鋒利；

機床產生共振，放置不平穩；

機床有爬行現象；

加工工藝不好。

解決方案：

刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選（xuǎn）擇更好的刀具（jù）重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原（yuán）因為拖板導（dǎo）軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應（yīng）清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以（yǐ）減少摩擦;選（xuǎn）擇適合工件加工（gōng）的冷卻液，在能達到其他工序（xù）加工要求的情況下，盡量選用（yòng）較高的主軸轉速。

2、工（gōng）件產生錐度大小頭現象

故障原因

機床（chuáng）放（fàng）置的水平沒調整好，一高（gāo）一低，產生放（fàng）置不平穩；

車削長（zhǎng）軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；

尾座頂（dǐng）針與主軸不同心。

解決（jué）方案：

使用水平儀調整機床的（de）水平度，打下紮（zhā）實的地基，把機（jī）床固定好提高（gāo）其（qí）韌性;選（xuǎn）擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常（cháng），而（ér）加（jiā）工出來（lái）的工（gōng）件尺寸時（shí）大時小

故障原因

機床拖板（bǎn）長期高速運行，導致絲杆（gǎn）和軸（zhóu）承磨損；

刀架的重複定位精度在長期使用中（zhōng）產生偏（piān）差；

拖板每次（cì）都能準確（què）回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化（huà），此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：

用百分表靠在刀架底部，同時通過係（xì）統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更（gèng）換（huàn）軸承;用百（bǎi）分表（biǎo）檢查刀架的重（chóng）複定位精度，調整機械或更換刀架（jià）;用百分表檢測（cè）加工工件（jiàn）後是否準確回到程序（xù）起點，若可以（yǐ），則檢修主軸（zhóu），更換軸（zhóu）承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因

快速定位的速度太快，驅動和電機（jī）反應不過來；

在（zài）長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡（kǎ）死；

刀架換刀後（hòu）太鬆，鎖不（bú）緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消（xiāo）刀補就結束了；

係統的電子齒（chǐ）輪比或步距角設（shè）置錯誤。

解決方案（àn）：

快速定位速度（dù）太快（kuài），則適當調整（zhěng）GO的速（sù）度，切削（xuē）加減速度和（hé）時間使（shǐ）驅動器和電機在額定（dìng）的運行頻率下正常工作;在出現（xiàn）機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊（jǐn）卡死，則必須重新調（diào）整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反（fǎn）轉時間是否（fǒu）滿（mǎn）足，檢查刀（dāo）架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太（tài）大，安（ān）裝是否過鬆等;如果是程序（xù）原因造成（chéng）的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數（shù）是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。

5、加工（gōng）圓弧效果不理想，尺寸不到（dào）位

故障原因（yīn）

振動（dòng）頻率的重疊（dié）導致共振；

參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；

絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步，同步帶磨損。

解決方案：

找出產生共（gòng）振的部件，改變其頻率，避免共（gòng）振;考慮工件材（cái）料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工（gōng）速率（lǜ）F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間（jiān）隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批（pī）量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因

必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變（biàn）化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作（zuò）出誤（wù）判現象;

數控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多（duō）餘的脈衝（chōng）驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：

了解掌握其（qí）規律，盡量采用一些（xiē）抗幹擾的措施，如：強（qiáng）電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加（jiā）入抗幹擾的吸（xī）收電容和采用屏蔽（bì）線隔（gé）離，另（lìng）外，檢查地線是否連接牢固，接地觸（chù）點最近，采取一切（qiē）抗幹擾措施避（bì）免係統受幹擾。

7、工件某一道工（gōng）序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因

該程序段程序的參（cān）數是否合理，是否在預定的軌（guǐ）跡內，編程格式是否符合說（shuō）明書要求。

解決方案（àn）：

螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加（jiā）工螺紋的外圍配置(編（biān）碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每道（dào）工（gōng）序都有遞增或遞減的現象

故（gù）障原因

程序（xù）編寫錯誤；

係統參（cān）數設置不合理；

配置設置不當；

機械傳動部件有規律周期性的變化故障。

解決方案：

檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要（yào）求軌跡執行，可以（yǐ）通過打百分表來判斷，把百分表定位（wèi）在程序的起點讓程序結束後拖板是（shì）否回到起點位（wèi）置，再重複執行即便觀察其結果，掌握（wò）其規律;檢查係統參數是否設置合理或被認為改動（dòng）;有關的機床配置在連（lián）接計算耦合參數上（shàng）單計（jì）算（suàn）是否符合要求，脈衝當量是否（fǒu）準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒（chǐ）輪耦（ǒu）合是否（fǒu）均（jun1）勻，檢查是否（fǒu）存在（zài）周期性，規律性（xìng）故（gù）障現象，若有（yǒu）則（zé）檢查其（qí）關鍵（jiàn）部分並給予排（pái）除。