​CNC數控車床（chuáng）加工的切削（xuē）方式

    有經驗的CNC數（shù）控車床加工廠家（jiā）都了解輪廓加（jiā）工進（jìn）刀方式一般有兩種：法（fǎ）線進刀和切線（xiàn）進刀。由於法線進刀容易產生刀痕，因此一般隻用於粗加工或者表麵質（zhì）量要求不高的工件。法（fǎ）線進（jìn）刀的路線較切線進刀短，因而切削時間也就相應較短。

CNC數（shù）控車（chē）床加工

    1.法線進（jìn）刀與切線進刀方式

    在一些表麵質量要（yào）求較高的輪廓（kuò）加工中，通常采用（yòng）加一條進刀引線再圓弧切入的方式，使圓弧與加工的第一（yī）條輪廓線相切，能（néng）有效地避免因法線（xiàn）進刀而產生（shēng）刀痕，如圖2所示。而且在切削（xuē）毛坯餘量較大時離開工件輪廓一段（duàn）距離下刀再（zài）切入，很好（hǎo）地（dì）起到了保護（hù）立銑刀的作用。

    2.圓弧切入的方式

    需要說明的是（shì）:在手工（gōng）編寫輪廓銑削（xuē）程序時為了編程的方便（biàn），或者為了彌補刀具的磨（mó）損，常常采用刀補方式進行編程，即在編程時可以不考慮刀具的（de）半徑，直接（jiē）按圖樣尺寸編程，再（zài）在加工時輸入刀具的半徑(或（huò）補償量)至指定的地址進行加工。但（dàn）要（yào）注意切入圓弧（hú）的R值需大於所使用的刀具半徑r，否則無法建立補（bǔ）償而出現報警，如圖3所示。至於進刀引線的（de）長短則要根據實際情況計算（suàn），但要注意減少空刀的行程。