​CNC高速精密零件加工的流程

CNC高速精密零件加工主要是指用記錄在媒體上麵（miàn）的數字信息對機床（chuáng）實施控製，使它自動的執行規定的加工任務。數控加工可以保證（zhèng）產品達到極高的加工精度和穩定的加工質量；操作過程容易實現自動化；生產率高，生產周期短；可（kě）大量減少工藝設備，適應產品快速更新換代（dài）的需要；它通常（cháng）與CAD緊密銜接起來，實現設計思想到（dào）最終（zhōng）產品的轉化。 學員在整個CNC高速精密零件加工流程的學習中應該著重在流程之間的聯係和每（měi）一步驟所存在的意義上（shàng）。從廣義上講，整個（gè）流程的組成包括了產品分析——圖形設計——工藝規劃——路徑（jìng）生成——路徑模擬——路徑輸出——加工——檢驗。 在本環節中以一具體案例通過演示的方式（shì）完成，側重於了（le）解各個環節的（de）銜接，案（àn）例加工的材料為雙色板或有機玻璃。

有（yǒu）機玻璃

1、產品分析 通過產品分析應該取得一定的構圖信息和一些具體的加工要求。

2、圖形設計 圖形（xíng）的（de）設計（jì）首先應（yīng）該（gāi）在對產品進行細致分析的基礎上（shàng），比（bǐ）如（rú）對（duì）於印章的加工，我們就要通過（guò）分析加工要求確定字體，文字大小，印章（zhāng）類型等。

3、工藝規（guī）劃 通過前期對於工件產（chǎn）品的外（wài）觀和加工要求的分（fèn）析，從加工的全局去合理建立（lì）每個加工步驟。

4、路徑生成 路徑生成的過（guò）程其實（shí）就是我們把工藝（yì）規劃（huá）通過軟件進行（háng）實現，同時通過參（cān）數的設置（zhì）對於刀具路徑進行一定的優（yōu）化。

5、路徑模擬 路徑（jìng）在生成以後我們一般（bān）會對它最終在機床上麵的表現效果沒有直（zhí）觀（guān）的（de）感覺。這裏我們就可以對可能存在的問題通過路徑模擬進行檢查，從而就減少了實際加工的廢品（pǐn）率。一般檢查的重點放在工件外觀的效果，是否過切或欠切，再有就是路徑（jìng）的工藝規（guī）劃是否合理（lǐ）。

6、路徑輸出 路徑輸出是軟（ruǎn）件設計（jì）編程在機床上（shàng）麵實現的必要步驟，通過路（lù）徑輸出（chū）可以由（yóu）中間參照為兩者建立聯係。學員如果具備數控專業背（bèi）景（jǐng），也可以（yǐ）把它理（lǐ）解為刀（dāo）具路徑的後處理。