​CNC數控加工工（gōng）藝（yì）流程

加工工序規（guī）劃是（shì）指整個工藝過程而言（yán）的，不（bú）能以某一工序的性質和（hé）某一表麵（miàn）的加工來判（pàn）斷。例如有些定（dìng）位基準麵，在半精加工階（jiē）段甚至在粗加工階段中就需加（jiā）工得很準確。有（yǒu）時為了避免（miǎn）尺寸鏈換算，在精加工階段中，也可（kě）以安排某（mǒu）些次要表麵的（de）半精加工。

當確定了零件表麵的加工方法和加工階（jiē）段（duàn）後，就可以將（jiāng）同一加工階（jiē）段中各（gè）表麵的加工組合成若幹個工步。 1．加工工序劃分的方法

在數控機床上加工的零件，一般按工序集中的原則劃分工序，劃（huá）分的方法有以下幾種：

（1）按所使用刀具劃分

以同一（yī）把刀具完成的工藝過程作為一道工（gōng）序（xù），這種劃分方法適用於工件的待加工表麵較多的情形。加工中心常采用這種方（fāng）法完成。

（2）按（àn）工件安裝（zhuāng）次（cì）數劃分

以零件一次裝夾能夠（gòu）完成的工藝過（guò）程作為一道工（gōng）序。這（zhè）種方法適合於加工（gōng）內容不多的零件，在保（bǎo）證零件加工質量（liàng）的前提下，一（yī）次裝夾完成全（quán）部的加工內容（róng）。

（3）按粗精加工劃（huá）分

將粗（cū）加工中完成的那一部分工藝過程作為一道工序（xù），將（jiāng）精加工中完成的那一（yī）部分工藝（yì）過程作為另一道工序。這種劃分方法適用於零件有（yǒu）強（qiáng）度和硬度要求，需要進行熱處理或零（líng）件精度要求較（jiào）高，需要有效（xiào）去除內應力，以及（jí）零件加工後變形較大，需要按粗、精加工（gōng）階段進（jìn）行劃分的零件加工。

（4）按加工部（bù）位劃分將完成相同（tóng）型麵的那一部分工（gōng）藝過程作為一道工序。

對於加工表麵多（duō）而且比較複雜（zá）的零件（jiàn），應合理安排數控加工、熱（rè）處理和（hé）輔助工序的順序，並解決好（hǎo）工序間的銜接問題（tí）。 2．加工工序（xù）劃分的原則 零件是由多個表（biǎo）麵構成的，這些表麵有自己的精度要求，各表麵之間也有相應的精（jīng）度要求。為（wéi）了達到零件（jiàn）的設計精度要求，加工順序安排應（yīng）遵循一定的原則（zé）。

（1）先粗（cū）後精的原則

各表麵的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和（hé）光整（zhěng）加工的順序進行，目的是逐步（bù）提高零件加工表麵的精度和表麵質量。如果零件的全部表麵均由數控機床加工，工序安排一般按（àn）粗加工、半精（jīng）加工（gōng）、精加（jiā）工的順（shùn）序進行（háng），即粗加（jiā）工全部完成後再進行半精加工和精（jīng）加工。粗（cū）加工時可快速去除大部分加工餘（yú）量，再（zài）依次精加工各個表麵，這樣可提高生（shēng）產效率，又可保證零件的加工精度和表麵粗糙度。該方（fāng）法適用於位置精度要求（qiú）較高的加工表麵。這並不是絕對的（de），如對於一些尺寸精度要求較高的加工表麵，考慮到零件的剛度、變形及尺寸（cùn）精度等要求，也可以考慮這（zhè）些加工表麵分別按粗加工、半精（jīng）加工、精加工的順序完成。對於精度要求（qiú）較高的加工表麵，在粗、精加工工序之（zhī）間，零件最好（hǎo）擱（gē）置一段時（shí）間，使粗加工後的零件表麵應力得到完全釋放，減小（xiǎo）零件表麵的應力變形程度，這樣有利於（yú）提高零件的加工精度。

（2）基（jī）準麵先加工原則

加工（gōng）一開（kāi）始，總是把用作精加工（gōng）基準的表麵加（jiā）工出來，因為定位基準的（de）表麵（miàn）精（jīng）確（què），裝夾誤差就小，所（suǒ）以任何零件的加工過程，總是先對定位基準麵進行粗加工（gōng）和半精加工，必要時還要進行精加工，例（lì）如，軸類零件總是對定位基準麵進（jìn）行粗加工和半（bàn）精加工，再進行精加工。例如軸類零件總是先加工中心孔（kǒng），再以中心孔麵和定位孔為精基準加工孔係和其他表麵。如果（guǒ）精基準麵不止一個，則應該按照基準轉換的順序和逐步提高（gāo）加（jiā）工精度的原則來安排基（jī）準麵的加工。

（3）先麵後孔原則（zé）

對（duì）於箱體類、支架類、機體類等（děng）零件，平麵（miàn）輪廓（kuò）尺（chǐ）寸較大，用平麵定位比較穩定可靠，故應先（xiān）加工平麵，後加工孔。這樣，不僅使後續的加工（gōng）有一個穩定可靠的平麵作（zuò）為定位基準麵，而且在平（píng）整（zhěng）的表麵上加工孔，加工變得容易一些，也有利（lì）於提高孔的加工精度。通常，可（kě）按零件的加工部位劃分工序，一般先加工簡單的幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，後加工精度（dù）較高的部位；先加工平麵，後加工孔（kǒng）。

（4）先內後外原則

對於精密套筒，其外圓與孔（kǒng）的同軸度要求較高，一般采用先孔後外圓（yuán）的原則，即先以外圓作為定位基（jī）準加工孔，再（zài）以精度較（jiào）高的孔作為定位基準加工外圓，這樣（yàng）可以保（bǎo）證外（wài）圓和孔之間（jiān）具有較高的同軸度要求，而且使用的（de）夾具結構也很簡單。

（5）減少換刀次數的（de）原則

在數控加工中，應（yīng）盡（jìn）可能按刀具進入加工位置的順序安排加工順序.