​如何提（tí）高CNC數控加工效率

近年來，隨著新型產品的不斷出現和（hé）零件（jiàn）複雜程度（dù）的不斷加大，數控加工（gōng）以其強大的優（yōu）勢得到了迅速普及，已（yǐ）經成（chéng）為一個企業爭取市場優勢的決定因素之（zhī）一，因此，如何（hé）提高數控加工效率，充分發揮數（shù）控加工的優勢，是許多（duō）企業麵臨的主要問題之一。

1. 提高（gāo）數控加工效（xiào）率（lǜ）的（de）方（fāng）法

數控加工（gōng）技術雖然是一種計（jì）算機集成製造技術，但它離不開相應的管理及配（pèi）套（tào）技術．要提高數控加工效率，應該提高認（rèn）識、轉（zhuǎn）變觀念，完善和加強各種相應的配（pèi）套技術措施和管理（lǐ）水平。

1.1 提高認識，轉變觀念

第一，數控技術是一項綜合技術（shù），除數控機（jī）床外還必須有相應的（de）配套技術，才能充分發揮的效（xiào）率。

第（dì）二，數控設備都有它的生命周期，一台新（xīn）設備、一項新技術在（zài）一定（dìng）的時期內會顯（xiǎn）示出很強的生（shēng）命力，但隨著時間的推（tuī）移會逐漸被淘汰，取而代之的又是（shì）更新的技術和設備。

第（dì）三，在數控（kòng）加工（gōng）技術（shù）的發展過程中，人的素質（zhì）起（qǐ）著決定性（xìng）的作（zuò）用，這裏的人包（bāo）括管理（lǐ）人（rén）員、工程技術人員、工程（chéng）維護人員和操作使用人員。

1.2 培養優秀的數控技術人才

數控機床雖然智能化程度很高，但是人的作用卻至關重要，沒有技術好的編程人員，數控機床的效率就不（bú）可能得到有效地提高，沒有好的機床操（cāo）作者就達不到最佳加工方式，產品的合格率就（jiù）會降低（dī），同時（shí）也會大大降低數控機床（chuáng）的使用（yòng）效率和縮短機床的使用壽命。

1.3 以管理和技術支（zhī）持（chí）為後盾

管理（lǐ）者對數控機床往（wǎng）往存在誤區：譬如，認為加（jiā）工中心（xīn）一類的數控機床為貴（guì）重機床，粗加工不能用，太（tài）精密的工件又不一定（dìng）能加工，這樣，就自然（rán）把加工對象壓縮到很小的範圍內，使數（shù）控機床任務不飽滿；給數控機床（chuáng）安排不合適（shì）的工件加工或不（bú）控製工件的毛坯質量，導致經常出現質量事故；生產管理的計劃性不強，安排（pái）數控加工時不給與足夠的技術準備時間，指望用數（shù）控機床（chuáng）來（lái）“突擊加工”，但由於數控機床準備工時較長，經常出現不能按時完成任（rèn）務的情況．因此（cǐ），管理層對數控技（jì）術的（de）應用的發展也具有（yǒu）重要的作用。

1.3.1 刀具的管理措施（shī）

與（yǔ）進口刀具相比較，國產刀具質量較差，表現（xiàn）為幾何（hé）尺寸的精度低，表麵粗（cū）糙，壽命短，為了提高（gāo）數控（kòng）加工效率和加工質量，可以從以下幾個方麵采取措施：第一，對刀（dāo）具進行預調，這（zhè）樣可（kě）以減少（shǎo）刀具在機床上的安裝調整時間（jiān），減少操作者刀具準備（bèi）的時間，

第二，刀具（jù）刃磨。這裏指重磨（mó），數控機床所使用的刀具最好是數控刀具磨床所磨的刀具，當刀（dāo）具（jù）用鈍時，應及時刃磨後入（rù）庫，保證（zhèng）出庫的刀具能夠正常（cháng）使（shǐ）用。

第三，對刀具進（jìn）行計算機管理。隨（suí）著數控加（jiā）工複雜程度的（de）不斷（duàn）增加（jiā），刀（dāo）具（jù）的（de）管（guǎn）理也越來越複（fù）雜，對刀具的人工（gōng）管理容易產生錯誤。所以，應（yīng）該推行（háng）刀具的計算機管理，刀具的計算機管理應該（gāi）包括（kuò）出入庫管理、借還管理、配刀管（guǎn）理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽（shòu）命管理、刀具的報（bào）廢管理、統計報表、刀具的查詢、與切削參數數據庫連接的接口以及刀具庫（kù）的維護（hù）等內容。關於刀具的種（zhǒng）類和（hé）庫存量，應根據數控機床的數量，不斷（duàn）充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的（de）應用與管理

工裝夾具的選擇（zé）與工件的安裝時間和測量時間（jiān）有直接關係，也就是與加工的（de）輔助時間有關係。

（1）推廣和改進組（zǔ）合夾具及組合真空夾具的應用，縮短輔助時間。

（2）盡可能提高工件基準選擇的（de）統一性，減少工裝定位的工（gōng）作量和夾具的數量。

（3）采用定力夾具，防止（zhǐ）工（gōng）件產生裝夾變形，提高加工精（jīng）度。

（4）積極推廣工裝夾具的計算機（jī）輔助管理。

1.3.3 產品的設計工藝（yì）

（1）圓角、斜角的大小變化要盡量統一，從而簡化編程和刀具選擇（zé）。

（2）設計合理的工件結構（gòu），使其更適合於數控加（jiā）工（gōng）。

（3）改進工藝，使（shǐ）表麵粗（cū）糙度和尺寸精度更加合理。

1.3.4 毛坯工（gōng）藝與（yǔ）管理

（1）提高定位基準精（jīng）度，使加工餘量均勻（yún）。

（2）提高毛坯質量，如應力消除等，防止產生加工變形。

1.3.5 合理安排工（gōng）藝路線

應該（gāi）采取措施防（fáng）止和減少零件變形；如果反複修正基準，可采用無（wú）應力裝夾；對重要零件應采取粗加工後自然時效（xiào）。

1.3.6 零件試切

要嚴格產品試切製度，認真作好試切記錄；對於首件產品的試切加工，編程工藝人員應該親自（zì）到達現場指導。

1.3.7 及時完善各種配套標準建設

在（zài）缺乏標準的情況下，要完善和（hé）製定相關標準，如工藝參（cān）數特別是高速（sù）銑削（xuē）參數的標準（zhǔn）的製定。

1.3.8 數（shù）控加工的管理

數（shù）控加（jiā）工具有很（hěn）大（dà）的靈活性，工件種類繁多且大多結構比較複雜，需（xū）要刀具的（de）種類和數量也比較多（duō），因此，合理（lǐ）有效的管理至關重要。

第一，零件的編程（chéng）。編（biān）程的管（guǎn）理主要包括（kuò）編程準備工作的安排、編（biān）程所需原始資料的獲取（如CAPP、共（gòng）夾量具、刀具（jù）標準等）和程序的管理（包括介質管理和信息管理）。

編程準備工作主（zhǔ）要包括刀具準備清單和（hé）進度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。

第二（èr），機（jī）床的維護．機床的維護包括（kuò）三個方（fāng）麵內容：（1）預（yù）防性維護，以保證機床的正常運行；（2）故障（zhàng）性維修，消除故障，恢（huī）複設備的正常運行；（3）對老的數控機床（chuáng）進行改造，以降低新設備投（tóu）資費用，充分提高設備的使用（yòng）效率。

為（wéi）了搞好機床的（de）維護工（gōng）作，要注重搜集相關資料（特別是進口（kǒu）機床），準備（bèi）必要的機床維修備件（jiàn），定（dìng）期對機床維修人員進行必要（yào）的培訓，並提高數控加工技術人員（yuán）的待遇。

同時，還要注重環境（jìng）溫度的控製。夏天高溫，機床的故障率會相應提（tí）高，因此，廠房應該有降溫措施（shī），對（duì）於開（kāi）放式廠房，粉（fěn）塵濃度高，易造成數控設備的故障，所以，應該改（gǎi）善數控加工車間的環（huán）境條件。

第三，實現調度自動化。

2 .以創新（xīn）工藝方法為（wéi）重點

工藝（yì）技術（shù）人（rén）員是產品生（shēng）產中的重要保證，工藝技術人員必須了解每台數控（kòng）機床的各項參數，隻有（yǒu）這樣（yàng），才（cái）能知道（dào）什麽零件在什麽機床上加工效率高，數控機床上加工的（de）零件應該（gāi）怎樣裝夾才能加工的又快又不變形等。目前，一般公司現有的工藝方法還（hái）不能有效提高數控機床的加工效率，應該多進行相關（guān）方麵的培訓，在工藝方法上進行創新，提高數控機床的加工效率。

3. 實現柔性製造

柔性製造係統是指適用於多品種、中（zhōng）小批量生產的具有高柔性且自（zì）動化程度極高的製造係統。柔性是FMS的最大特點，即係（xì）統內部對外部環境的（de）適應能力，自動化是指將手工操作減至最低，甚至（zhì）最後完全取（qǔ）消（xiāo）。FMS克服了傳統的（de）剛性自動線隻適用於大量生產的局限性，表現出了對（duì）多品種、中小批量生產製造（zào）自動化的適應能力．隨著社會對產（chǎn）品（pǐn）多樣（yàng）化、製造低成本、製造（zào）周期短的要求日趨迫切，由於微電子技術、計算機技術、通訊技術、機械與控製技術的進步，柔性製造技術發展迅猛（měng）並且日臻成熟。

柔性製造（zào）係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加工中心），由集中（zhōng）的控製係統及物料係統連接起來，可在（zài）不（bú）停機的情況下實現多品種、中小批（pī）量的加工管理，FMS是使用柔性製造技術最具代表性的自動化製造係統．由於裝配自動化技術遠遠落（luò）後於加工自動化技術，產品的最後裝配工序一（yī）直是現代化生產的一個瓶（píng）頸問（wèn）題．研製開發適用於中小（xiǎo）批量（liàng）、多品種（zhǒng）生產的高柔性（xìng）裝配自動化（huà）係統，特別是柔性裝（zhuāng）配單（dān）元（FAC）及相關設備已經（jīng）越來越廣泛的（de）引起（qǐ）人們的重（chóng）視[1]1-10。

4. 結論

要（yào）提高數（shù）控加工效率，要從觀念轉變、人才培訓、工（gōng）藝改進、柔性製造、設備維護和綜合配套管理幾（jǐ）個方麵進行（háng），經過（guò）實（shí）踐摸索，證明（míng）以上方法是行之有效的，而且已經（jīng）獲得相關企業單位的認可（kě），正（zhèng）在得到應用和推廣。