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​數控(kòng)機床怎麽實現多把刀具加(jiā)工螺紋?

文章出處:行業動態 責(zé)任(rèn)編輯:東莞市羞羞小视频五金機械有限公司 發表時間:2024-09-05
  

 

 

我們在數控車床上進行(háng)螺紋加工時,通常采用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋(wén)時,因刀具磨損過快(kuài),會(huì)造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過多年的探索,我們摸索出了一種(zhǒng)在數控車床上切削加工螺紋時(shí),分粗、精車刀進行。在加工過程中,當粗(cū)車(chē)刀片(piàn)磨損(sǔn)到極限後,把精車刀片換到粗車刀具上,精車刀具重新換(huàn)新刀片(piàn)。這樣能在保證螺紋切削加工(gōng)精度的同(tóng)時,也(yě)降低刀具費用。該方(fāng)法關(guān)鍵取(qǔ)決於對粗、精螺紋(wén)刀具的對(duì)刀精度。

 

 

 

1.操作方法

 

把工件端麵和外圓都切削一刀(端麵平,車外圓),然後測量外圓直(zhí)徑D;換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下:

 

把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈衝發生器先對切削加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖出工件,輸入D值(此把(bǎ)刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體數據。用手搖(yáo)脈衝發生器在X軸(zhóu)所顯示記錄的數據上向負方向進給12mm。同樣用手(shǒu)搖脈衝發(fā)生器在Z軸(zhóu)負方向進給,刀具切削到工件(jiàn)即可。輸入Z0Z軸對刀完(wán))。這時粗車螺紋刀具對刀結束(shù)。

 

按此方法再對螺紋精加工,操作步驟和粗車(chē)刀具對(duì)刀方法完全一(yī)致。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現象。即使有更多把刀具切削加工,也同樣(yàng)不會產生亂扣現(xiàn)象。

 

 

2.注意(yì)事項

 

1)各把刀具在對X軸時,機床顯示的數字各不相同(tóng)。一定要記錄(lù)好各(gè)把刀具的實際數據(jù)。在退出X軸後,多把螺紋切削(xuē)刀具X軸進刀的數據一定要相同,不能有差異。

 

2)在(zài)對刀(dāo)的過程(chéng)中,接近工件X軸和Z軸時,建議手搖脈衝發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。

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