​如何提高CNC數控加（jiā）工效率（lǜ）

近年來，隨著新型產品（pǐn）的不斷出現和零件複雜（zá）程度的不斷加大，數控加工以其強大的優勢得到了迅速普及，已經（jīng）成為一個企業爭取市場優勢的決（jué）定因素之（zhī）一，因此，如何提高數控加工（gōng）效率，充分發揮數控加工的優勢，是許多企（qǐ）業麵臨的主要問題之一。

1.提高數控加工效率的方法

數控加工技術雖然是（shì）一種計算機集（jí）成製造技術，但它離不開相應的管（guǎn）理及配套技術．要提高數（shù）控加工效率（lǜ），應該提高認（rèn）識、轉變觀念，完善和加強各種相應的配套技術措施和管理水平。

1.1提高認識，轉變觀念

第（dì）一，數控技術是一項綜合技術，除數控機床外還必須有相應的配套技術，才能充分發揮的效率。

第二，數控設備都有它的生命周期，一台新設備、一項新技術在一定的時（shí）期（qī）內會顯（xiǎn）示出很（hěn）強的生（shēng）命力，但隨著時間的推移會逐漸被淘汰，取而（ér）代之的又是更（gèng）新的技術和設備。

第三，在數控加工（gōng）技術的發展（zhǎn）過程中，人的素質（zhì）起著決（jué）定性的作用，這裏的人包括管理人員（yuán）、工（gōng）程技術人員、工（gōng）程維護人員和操作使用人員。

1.2培養優秀的數控技術人才

數控機床雖然智能化程（chéng）度很高，但是人的（de）作用卻至關重要，沒有技術好的編程人員（yuán），數控機床的（de）效率就不可能得到有效地提高，沒有好的（de）機床操作（zuò）者就達（dá）不到最（zuì）佳加工方式，產（chǎn）品的合格率就會降低，同時（shí）也會大大降低數控機床的使用效率和縮短機床的使用（yòng）壽命。

1.3以管理和技術支持為後盾

管理（lǐ）者對數控機床往往存在誤區：譬如，認為加工中心一類的數控機床為貴重（chóng）機（jī）床，粗加工不能用，太精密的工件又不（bú）一定能加工，這樣，就自（zì）然把加（jiā）工對象壓縮到很小的範圍內，使數（shù）控機床任務不飽滿；給（gěi）數控機床安排不合適的工件加工或不控製工件的毛坯（pī）質量（liàng），導致經常出現質量事故；生產管理的計劃性（xìng）不強，安（ān）排數（shù）控加工時不給與足夠的技術準備時間，指望用數控機床來“突擊加工（gōng）”，但由於數控機床準備工時較長，經常出現（xiàn）不能按時完成任務的情況．因此（cǐ），管理層對數控技術的應用的發展也具有重要的作用。

1.3.1刀具的（de）管理措施

與（yǔ）進口刀（dāo）具（jù）相（xiàng）比較，國產刀具質量較差，表現為幾何尺寸（cùn）的精（jīng）度低，表麵粗糙，壽命短，為（wéi）了提高數控加工效率和加工質量，可以從以下幾個（gè）方麵采取措（cuò）施：第一（yī），對刀（dāo）具進行預調，這樣可以減少刀具在機床上（shàng）的安裝調整時間，減少操（cāo）作者刀具準備的（de）時間，

第二，刀具刃磨。這裏指重磨，數控機床所使用的刀具最好是數控刀具磨床所磨的刀具，當（dāng）刀具用鈍時，應及時刃磨後入庫，保證出庫的刀具能夠正常（cháng）使用。

第（dì）三，對刀具進行計算機管理。隨著數控加工複（fù）雜（zá）程度的不斷增加，刀具的管理也越來越複雜，對刀具的人工管理容易產生錯誤。所以，應（yīng）該推行刀具的（de）計算機管理，刀具的計算（suàn）機管理應該（gāi）包括（kuò）出入庫管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具（jù）的報廢管理、統計報表、刀具的查詢、與切削參數數據庫連接的接口以及刀具庫的維護等內容。關於刀具的種類和庫（kù）存量，應根據數控機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應（yīng）用與管理

工裝夾具的選（xuǎn）擇與工件的安裝時間和（hé）測量時間有直接關係，也就是與加工的輔助時間有關係。

（1）推廣和改進組（zǔ）合夾具及組合真空夾具的應用，縮短（duǎn）輔助時間。

（2）盡可能提高工件基準選擇的統（tǒng）一性，減少工裝定位的（de）工作量和夾具的數量。

（3）采用定力夾具，防止工件產（chǎn）生裝夾變形，提高加（jiā）工精度。

（4）積極推廣（guǎng）工裝夾具的計算機輔助管理。

1.3.3產（chǎn）品的（de）設計工藝

（1）圓角、斜角的大小變化要盡量統一，從而簡化編程和（hé）刀具選擇。

（2）設計合理的工件結構，使其更適（shì）合於數控加工。

（3）改進（jìn）工藝，使表麵粗糙度和（hé）尺寸精度更加合理。

1.3.4毛坯工（gōng）藝與管理

（1）提高定位基準（zhǔn）精度，使加工餘量均勻。

（2）提高毛坯質量，如（rú）應力消除等，防止（zhǐ）產生加（jiā）工變形。

1.3.5合理安排工藝路線

應該采（cǎi）取措施防止和減少零件（jiàn）變（biàn）形（xíng）；如果反複修正基準，可采用無應（yīng）力裝夾；對重要零件應采取粗加工後自然時效。

1.3.6零件試（shì）切

要嚴格（gé）產品試切製度（dù），認真作好試切記錄；對於首件產品的試切（qiē）加工，編程工藝人員（yuán）應（yīng）該親自到達現場指導。

1.3.7及時完善各種配套標準（zhǔn）建設

在缺乏標準的情況下，要完（wán）善和製定（dìng）相關標準（zhǔn），如工藝參數特別是高（gāo）速銑削參數的標（biāo）準的製定。

1.3.8數控（kòng）加（jiā）工的管（guǎn）理（lǐ）

數控加工（gōng）具有很大的靈活（huó）性，工件種類繁多且大多結構比較複雜，需要刀具的種類和（hé）數量也比較多，因此，合理（lǐ）有效的管理至關（guān）重要。

第一（yī），零件的編（biān）程。編（biān）程的管理主要包括編程準（zhǔn）備工作的安排、編程所需原始資料（liào）的獲（huò）取（如CAPP、共夾量具、刀具（jù）標準（zhǔn）等）和程（chéng）序的管理（包括介質（zhì）管理和信息管理（lǐ））。

編程準備工作主要包括刀具準備清單和進度情況、刀具的使（shǐ）用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理（lǐ）。

第二，機床的（de）維護．機（jī）床的維護包括三個（gè）方（fāng）麵內（nèi）容：（1）預防性維護，以（yǐ）保證機床的正（zhèng）常運行；（2）故（gù）障性維修，消除故障，恢（huī）複設備的正常運行；（3）對老的數控機床進行改造，以降低新設備投資費用（yòng），充分提高設備的使用效（xiào）率。

為了搞好（hǎo）機床的維護工作，要（yào）注重搜集相關資料（特別是進口機床），準（zhǔn）備必要的機床維修備件，定期（qī）對機床維修人員（yuán）進行必要的培（péi）訓，並提高數控加工技術人員（yuán）的待遇。

同時，還要（yào）注重環境溫度的控製（zhì）。夏天高溫，機床的故障率會相應提（tí）高，因（yīn）此（cǐ），廠房應該有降溫措（cuò）施，對於開放式廠房，粉塵濃度高，易（yì）造（zào）成數控設備的故障，所以，應該（gāi）改善數控加工車（chē）間的環境條件。

第三，實現調度自動化。

2 .以創新工藝（yì）方法為重點

工藝技術人員是產品生產中（zhōng）的重要保證，工藝技術人員必須了解每台數控機床的各項參數，隻有這樣，才能知道什麽零件在什麽機床上加工效率高，數控機床上（shàng）加工（gōng）的零件應該怎樣裝夾才（cái）能加工的又快（kuài）又不變形等。目前，一般公司現有的工藝方法還不能有效提高數控機床的加工效率，應該多進行相關方麵的培訓，在工（gōng）藝方法上進行（háng）創新，提（tí）高數控機床的加工效率。

3.實現柔性製造

柔性製造係統是指適用於（yú）多品種、中小批量（liàng）生（shēng）產的具有高柔性且自動化程度極高的製（zhì）造係統。柔性是FMS的最大特（tè）點，即係統（tǒng）內部對外部（bù）環境的適應（yīng）能力，自動化是（shì）指將手工操作減至最低，甚至最後完全取（qǔ）消。FMS克（kè）服了傳統的剛性自動線隻適用於大量生產的局限（xiàn）性，表（biǎo）現出了對多品種、中小批量生產製造自動化的適應能力．隨著社會（huì）對產品（pǐn）多（duō）樣化、製造低成本、製造周期短的要求日趨迫（pò）切，由於微電子技術、計算機技術、通訊技術、機械與控（kòng）製技術的（de）進步，柔性製造技術（shù）發展迅猛（měng）並且日臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加工（gōng）中心），由集中的控製（zhì）係（xì）統及物（wù）料係統連接起來（lái），可在不停機的情況下實現多品種（zhǒng）、中小批量的加工管理，FMS是使用柔性製造技術（shù）最具代表性的自動化製造係統．由於（yú）裝（zhuāng）配自（zì）動化技術遠遠落後於加工自動化技術，產品的（de）最後裝配工序一直是現代化生產的一個瓶頸問題．研製開發適用於中小批量、多品種生產的高柔性裝配自動化係統，特別是柔性（xìng）裝配單元（FAC）及相關設備已經越來（lái）越廣泛的引起人們的重（chóng）視[1]1-10。

4.結論

要提高數控加工效率（lǜ），要從觀念轉（zhuǎn）變、人才培訓、工藝改進、柔性製造、設備維（wéi）護和綜合配套管理（lǐ）幾（jǐ）個方麵（miàn）進行，經過實踐摸索，證（zhèng）明以上方法是行之有效的，而且已經獲得相關（guān）企業單位的認可，正在得（dé）到（dào）應用和推（tuī）廣。