五金零件先（xiān）進的螺絲孔成型工藝

　　

 

一、什麽是模內攻牙機？

                                                                        

模（mó）內（nèi）攻牙機又叫模內攻絲機，是與五（wǔ）金連續模具配合，在五金零件衝壓加工同時快速進行螺（luó）絲孔加工的設備（bèi）。是目前五金零件最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將（jiāng）傳統的“衝壓”和（hé）“攻絲”技術“整（zhěng）合”在一起在模具內直接成型。由於模內攻牙有效的避免了（le）二次操作（zuò）（先衝壓，再攻牙），所（suǒ）以生產效率大大（dà）的得到提高，特別適用於連續（xù）衝模、級進（jìn）衝模、精密衝模（mó）中。

 

模內攻牙技術真正意義上實現了“無屑加工”，由於攻（gōng）牙采用的是擠壓絲（sī）錐，所以螺紋成型過（guò）程中不會產生因為（wéi）切削（xuē）而形成（chéng）的切屑，做（zuò）到了清潔環保，並且螺紋的（de）強度得到（dào）了很好的提高。

 

主要特點：

                                                     

生產速（sù）度快，效率高；

不需要人力，使用（yòng）壽（shòu）命長，成本降（jiàng）低；

適應範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都（dōu）可以成型。還可以（yǐ）加工盲孔；

螺絲規格（gé）範圍廣，各種（zhǒng）公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜（yí）；

安裝簡便快捷，穩定可靠。

 

二、攻牙機（jī）的工作原（yuán）理

 

在衝床加工周期中，有送（sòng）料（liào）、定位、衝（chōng）材折彎三個（gè）功能（néng）過程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複運動。

 

A:衝床行（háng）程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐（zhuī）上（shàng）下移動量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間（jiān）隙

G:絲錐（zhuī）貫穿量

H:需攻牙產（chǎn）品厚度

K：送料（liào）時（shí）絲錐移動量

 

其中衝床運動過程中（zhōng）B段（duàn）可以攻牙加工，絲錐運動範（fàn）圍H是有效加工量。

 

送料時間長短（送料（liào）角（jiǎo）度大小）影響螺絲孔加工時間。另一個影響（xiǎng）螺絲孔加（jiā）工時間是螺絲孔（kǒng）深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數（shù）越多需要旋轉圈數越多。在（zài）衝床加工過程中，在（zài）工件上加工螺絲孔，隻能是（shì）在送料停止，水平方向沒有運動時才可以加工，所以送料停止時（shí），開始（shǐ）螺絲孔加（jiā）工，到（dào）下死點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲（sī）錐開始退出。到送料開始（shǐ）前，絲錐退出工件螺絲孔。

 

工作原理：

 

攻牙機螺杆螺母受衝床（chuáng）上下運動的力驅動齒輪組合，齒（chǐ）輪組經精確的傳動比（bǐ）輸出標（biāo）準（zhǔn）扭力，帶動絲錐做旋轉（zhuǎn）運動完成攻牙作業（yè）。

 

三、機型分類

 

1. 機械式單孔機型

 

2. 機械式（shì）多孔機（jī）型

                                 

3. 機械式分體機型介紹

 

4. 伺（sì）服馬達機型

 

5. 軟軸傳動機（jī）型

 

四、 攻牙機在模具內的安裝方式

                                                               

根據產品、衝床和模具（jù）特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式。

 

1. 機械式機型的（de）安裝方（fāng）式（shì）

 

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲（qǔ）拉深，浮升大，材（cái）料輸送和衝（chōng）壓加工過程中有上下運動，有浮升銷將材料托起輸送。

 

（2）上範本安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和衝壓過程中有上下運動，且攻牙（yá）部位有下凹或者需要特別定位。

 

（3）底範（fàn）本安裝（zhuāng）方式，材料輸送和衝壓加工過程中上（shàng）下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支架安裝方式，機械手搬送材料

 

安裝舉例：浮升板模具設計圖示

 

根據模內攻牙（yá）機安裝方式，模具設計需要配合模內（nèi）攻牙機設計。

 

機械式機型的安裝及拆卸方法

 

抽屜式的插入拔出安裝方法，極大的方便了客戶安（ān）裝及拆卸。

 

2. 伺服馬達式機型安裝方式

伺服馬達（dá）式的機型攻牙的部分和機（jī）械式基本相似，安裝方式也是大同小異。

浮（fú）升板上安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化設備設計。

 

3. 軟軸式機型的（de）安裝方式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安（ān）裝和更（gèng）換方法

 

絲錐采（cǎi）用快速鎖頭自鎖，更（gèng）換方便快捷穩定可靠。

 

2. 絲錐安全保護

 

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺（luó）絲底孔，絲錐會縮（suō）回防止絲錐（zhuī）折斷，保護（hù）絲錐。

 

3. 絲（sī）錐冷卻方式

 

汽化油霧（wù）冷卻：在絲錐處精確（què）定位，霧化均（jun1）勻（yún），保證產品清潔，防止絲（sī）錐過熱。

 

4. 影響絲（sī）錐壽命因素

 

材料（liào）材質:材（cái）料硬度越高，絲錐壽命越低，材（cái）料的潤滑性能（néng）越好壽命（mìng）越長，材料流動性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分（fèn）鍾~30米/分鍾，速度超過（guò）30米/分鍾，絲錐壽命下（xià）降（jiàng）；

絲錐（zhuī）冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱（rè）量（liàng），產品材料（liào）容易粘結到絲錐溝槽（cáo），使螺絲孔變大。良好的（de）冷卻潤滑可（kě）以降低絲錐（zhuī）溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺（luó）絲牙精度（dù）及飽和率：在滿足產品的質（zhì）量要求情況下，精度越高絲錐（zhuī）壽命越短，飽和率越低（dī）絲錐壽命越長。

 

5. 擠壓絲錐知識

 

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流（liú）動到牙峰，材料不（bú）產生流失。

（2）螺絲牙（yá）峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和（hé）絲錐精度（dù）等級決定。螺（luó）絲底孔越小飽和率（lǜ）越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐（zhuī）壽（shòu）命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小（xiǎo）或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延（yán）長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲（sī）底孔需要根據客戶螺絲精度要求選擇大小，可以通過試驗方法（fǎ）決定，提（tí）供的底孔表隻是做參考。

 

六、使用模（mó）內攻牙機有哪些好處？

 

減少（shǎo）工序提高生產效率

模內攻牙機將需攻絲零件衝（chōng）壓與（yǔ）攻牙動作（zuò）結合一體，直接在（zài）衝床上攻牙與衝壓同步進行，使用模內攻牙機可以節省工作時間（jiān），攻牙精度高，時間短，提高生產效率。

 

高（gāo）精確螺紋成型

用模內攻牙機可以提高絲錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動（dòng）與螺絲螺距精確吻合。

 

節省資源

模（mó）內攻牙機將零件的（de）攻牙和衝壓結合為一道工序，完全自動化，節省了人工成本。並且模內（nèi）攻牙機完全靠機械傳動，節省了專門用（yòng）來攻（gōng）牙的機器能源（yuán）。

 

降低不良率，降低成本

模內攻牙機的（de）精確定位可以減少（shǎo）絲錐的損壞機率，同時可以降低因供料失誤（wù）而產生（shēng）廢品的機率，並且可以減少因供料錯誤產生（shēng）的機率，減少加工過程中產品在庫量，從而節約成本。

 

安裝簡單（dān），更換方便（biàn）

模內攻牙機設計堅固耐用，體積小，易安裝於不同模具內（nèi）;攻牙（yá）頭可更換（huàn）不（bú）同規格。