數控機床加工常見的8種故障及解決方案都在這裏

金屬切削刀具通過數控機床切除（chú）工件上多餘的金屬，從而使工件成型。數控（kòng）機床、工具係統（tǒng）和刀具管理是發揮數控機床（chuáng）加工效率、保證加工質量的基礎。所以數（shù）控（kòng）機床在加工中的常見故障和解決方法與刀具有著直接的關係。以下是數控加工過程中經常遇到的一些（xiē）故障（zhàng），解決的方法也有很多種，所以如果（guǒ）沒有足夠（gòu）的經驗直接找到問題切入點，也可以使用“排除法”進行比（bǐ）較。這些（xiē）故障和檢測方法是經過加工測試，為大家在工作時遇到問題作為參（cān）考依據。                             

1、工件尺寸（cùn）準確，表麵光潔度差

故障原因（yīn）

刀具刀尖受損，不鋒利（lì）；

機床產生共振，放置不平穩；

機床有爬行現象；

加工工（gōng）藝不好。

解決方案：

刀具磨損或受損後不（bú）鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新（xīn）對刀（dāo）;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定（dìng）平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑（huá）油，以減少摩擦;選擇適（shì）合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用（yòng）較（jiào）高的主軸轉速。

2、工件產（chǎn）生錐度大小頭現象

故障原因

機床放置的水（shuǐ）平沒調整好，一高一低，產生放置（zhì）不平穩；

車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具（jù）吃刀比（bǐ）較深，造成讓刀現象；

尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：

使用水平儀調整機床的水（shuǐ）平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當（dāng）的切削（xuē）進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出（chū）來的工件尺寸時大時小

故障原因

機床拖板長期（qī）高速運行（háng），導致絲杆和軸承磨損；

刀架的重複定位精度（dù）在長期使用中產生偏差；

拖板每（měi）次（cì）都能準確回到加工起點，但加工（gōng）工件尺寸仍然變化，此種現象一般由主軸引起（qǐ），主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重（chóng），導致加工尺寸變化。

解決（jué）方案：

用百分表靠在刀架底部，同時通過係（xì）統編輯一（yī）個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精（jīng）度，調整絲（sī）杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀（dāo）架的重複定（dìng）位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工（gōng）工件後是否準確（què）回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸（cùn）相差幾毫（háo）米，或某一軸向有很大變化（huà）

故障原因

快速定位的速度太快（kuài），驅動和電機反（fǎn）應不過來；

在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；

刀架換刀後（hòu）太鬆，鎖不緊；

編（biān）輯的程序錯（cuò）誤（wù），頭、尾沒（méi）有呼應（yīng）或沒取消刀補就結束了；

係統的電子（zǐ）齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方（fāng）案：

快速（sù）定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電（diàn）機在（zài）額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整（zhěng）修複;刀架換（huàn）刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的，則必（bì）須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇（zé）合（hé）理的加工工藝，按照說明書的指令要求（qiú）編寫正確的程序;若（ruò）發現尺寸（cùn）偏差太大則檢查係統參（cān）數是否（fǒu）設置（zhì）合理，特別是電（diàn）子齒輪和步距角等（děng）參數是否被（bèi）破壞，出現此現象可通過打百分表來（lái）測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因

振動頻率的重疊導致共振；

參數設置不合理，進給速度（dù）過大，使圓弧加工失（shī）步；

絲（sī）杆間隙大引起的鬆動或絲杆過（guò）緊引起的失步（bù），同（tóng）步帶磨（mó）損。

解決方（fāng）案：

找出產生共振的部件，改變（biàn）其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率（lǜ）F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大（dà）或刀架鬆（sōng）動等;更換同步帶。

6、批量（liàng）生產（chǎn）中，偶爾出現工件超差

故障原因

必須認真檢查工裝夾具，且（qiě）考（kǎo）慮到操作者的操作方（fāng）法，及裝夾的（de）可靠（kào）性，由於裝（zhuāng）夾引起的尺寸變（biàn）化，必須改（gǎi）善工裝（zhuāng）使工人盡量避（bì）免人為疏忽作出（chū）誤判（pàn）現象;

數控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾（rǎo）脈衝，傳給驅動致使驅動接受多（duō）餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：

了解（jiě）掌握其規（guī）律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾（rǎo）的強電電纜與弱電信號的信號線（xiàn）隔離，加入抗（kàng）幹擾的吸收電（diàn）容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地（dì）線是否連接牢固，接地觸點最近，采（cǎi）取一切抗（kàng）幹擾措施避免（miǎn）係（xì）統受幹擾。

7、工件某（mǒu）一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確（què）

故障原因

該程序（xù）段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格（gé）式是（shì）否符合說明（míng）書要求（qiú）。

解決方案：

螺紋程序段時（shí）出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到（dào）加工螺紋（wén）的外圍（wéi）配置(編碼器)和該功能的客（kè）觀因素。

8、工件的（de）每道（dào）工（gōng）序都有遞增或遞減（jiǎn）的現象

故（gù）障原因（yīn）

程序編寫錯誤；

係統參數設（shè）置不合理；

配置設置不當；

機械傳動部件有規律周期性的變化故障。

解決（jué）方案：

檢查程序使（shǐ）用的指令是否按說（shuō）明書規（guī）定的要求（qiú）軌跡執行，可以通過打（dǎ）百分表來判斷，把百分表定位在程序的起（qǐ）點讓程序結束後拖板是（shì）否回到起點位（wèi）置，再重複執行即便觀察（chá）其結果，掌握其規律（lǜ）;檢查係統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確（què）;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦（ǒu）合是（shì）否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。