CNC數控編程常（cháng）規

　　

 

 

CNC加工中出現這些（xiē）問題，你懂得怎麽處理嗎？

 

一（yī）、工（gōng）件過切：

 

原（yuán）因：

 

1、彈刀，刀具強度不夠太長或太小，導致刀（dāo）具彈刀。

 

2、操作（zuò）員操作不當。

 

3、切削（xuē）餘量不均勻。（如：曲麵側麵留0.5，底（dǐ）麵留0.15）

 

4、切削參數不當（如（rú）：公差太大、SF設置太快等）。

 

改善：

 

1、用刀原則：能大不小、能短不長。

 

2、添加清角（jiǎo）程序，餘量盡量留均勻，（側麵與底麵餘量留一致）。

 

3、合理調整切削參數，餘量大拐角處修圓。

 

4、利用機床SF功能，操作員（yuán）微調速度（dù）使機床切削達到最佳（jiā）效果。

 

二、分中問題：

 

原因：

 

1、操作員手動操作時不準確。

 

2、模具周邊有毛刺。

 

3、分中棒有磁。

 

4、模具四邊不垂直。

 

改善：

 

1、手動操作要反複（fù）進行（háng）仔細檢查，分中盡量在同一點同一高度。

 

2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦幹淨，最後用手確認。

 

3、對模具分中前將分（fèn）中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒（bàng）或其（qí）它）。

 

4、校表檢查模具（jù）四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。

 

三、對刀問（wèn）題：

 

原因：

 

1、操作員手動操作時不準確。

 

2、刀具裝夾有誤。

 

3、飛刀上刀（dāo）片（piàn）有誤（飛刀本身有一定的誤差）。

 

4、R刀與平底刀及飛（fēi）刀之間（jiān）有誤差。

 

改善：

 

1、手（shǒu）動操作要反複進行仔細檢查，對（duì）刀（dāo）盡量在同一點。

 

2、刀具裝夾時用風槍吹幹淨或（huò）碎布擦幹淨。

 

3、飛（fēi）刀上刀片要測刀杆、光底麵時可用（yòng）一個（gè）刀片。

 

4、單獨（dú）出一（yī）條對刀程序、可避免R刀平刀（dāo）飛刀之間（jiān）的誤差。

 

四、撞機-編程：

 

原因：

 

1、安（ān）全高度不（bú）夠或沒設（快速進給G00時刀或夾頭撞（zhuàng）在工件上）。

 

2、程序單上的刀（dāo）具和實際程序（xù）刀具寫（xiě）錯。

 

3、程序單上的（de）刀（dāo）具長度（刃長）和實際加工的深度寫錯。

 

4、程序單上深度Z軸取（qǔ）數和實際（jì）Z軸取數寫錯。

 

5、編程時座標設（shè）置錯（cuò）誤。

 

改善：

 

1、對工件（jiàn）的高度進行準確的測量也確保安全高度在工件之（zhī）上。

 

2、程序單上的（de）刀具（jù）和實（shí）際程序刀具要一致（盡量用自動出程序單（dān）或用圖片出（chū）程序單）。

 

3、對實際在工件上加工的深度進行測量，在程（chéng）序（xù）單上寫清楚刀具的長度及刃長（一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

 

4、在工件（jiàn）上（shàng）實際（jì）Z軸取數，在程序單上寫清楚。（此操作一般為（wéi）手（shǒu）動操作寫好要反複檢（jiǎn）查）。

 

五、撞機-操作員（yuán）：

 

原（yuán）因：

 

1、深度Z軸（zhóu）對刀錯誤·。

 

2、分中碰數（shù）及操數錯誤（如：單邊（biān）取數沒有進刀半徑等）。

 

3、用錯刀（如：D4刀用D10刀來加工）。

 

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

 

5、手動操作（zuò）時手輪搖（yáo）錯了方向。

 

6、手動快速進給時按錯方向（如：-X按 +X）。

 

改善：

 

1、深度Z軸對刀（dāo）一定要注意對刀在什麽位置上。（底麵（miàn）、頂麵（miàn）、分析麵等（děng））。

 

2、分中碰數及操數完成（chéng）後要反複的檢查。

 

3、裝夾刀具時要反複和程序單及程序對照檢查後在裝上。

 

4、程序要一條一（yī）條的按順序走。

 

5、在（zài）用手動（dòng）操作時，操作員自己要加強機床的（de）操作熟練度。

 

6、在手動快速移動時，可先將Z軸升高到工件上麵在移（yí）動。

 

六、曲麵精度：

 

原因：

 

1、切削參數不合理，工件曲麵表麵粗糙（cāo）·。

 

2、刀具刃口不鋒利。

 

3、刀具裝夾（jiá）太長，刀刃避空太長。

 

4、排屑（xiè），吹氣，衝油不（bú）好。

 

5、編程走刀方式，（可以盡量考慮走順銑（xǐ））。

 

6、工（gōng）件有毛刺。

 

改善：

 

1、切削參數，公差，餘量（liàng），轉（zhuǎn）速進給設置要合理。

 

2、刀具要求操作員不定期檢查，不（bú）定期更換。

 

3、裝夾刀具時要求操作員盡量要夾短，刀刃避（bì）空不（bú）要（yào）太長。

 

4、對於平刀（dāo），R刀，圓鼻刀的下切，轉速進給設（shè）置要合理。

 

5、工件（jiàn）有毛（máo）刺：根我們的機床，刀具，走刀方式有直接關係。所以我們要了（le）解機床（chuáng）的（de）性（xìng）能，對有毛刺的邊進行補刀。

 

CNC加工經驗

 

一、刀路的總則

 

開粗：在機床的（de）最大（dà）負荷下（xià），絕大部分情況應選（xuǎn）用盡（jìn）可（kě）能大的刀（dāo），盡可能大的的進刀量，盡可能快的進給。在同一把刀的情況下，進給與進刀量成反比。一般情況（kuàng）下，機（jī）床的負荷不（bú）是問題，選刀的原則主要依產品的二維角與三維弧是否過小來考慮。選好刀（dāo）後，便定刀長，原則是刀長大（dà）於加工深度，大工（gōng）件則要考慮夾頭是否有幹涉。

 

光刀：光刀的目的（de）是為了達到（dào）滿（mǎn）足工（gōng）件表麵光潔度、預留適當餘量的加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可（kě）能快的時間，因為精刀需要較長的時間（jiān），用最合適的進刀（dāo）與進給。在同一進給（gěi）下橫向進刀越大越快，曲麵進刀量與加工（gōng）後的光潔度有關，進給的大小與曲麵的外（wài）表形狀有關，在不（bú）傷及麵的（de）情況下，留最小（xiǎo）的餘量、用最大的（de）刀、最快的轉速、適當的進給。

 

二、裝夾方法

 

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

 

2、虎鉗裝夾（jiá）：裝夾高度不應低於10個（gè）毫米，在（zài）加（jiā）工工件時必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平麵5毫米左右，目的是保（bǎo）證牢固（gù）性，同時不傷及虎鉗。此種（zhǒng）裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件（jiàn）大小有關，工件越大，則裝夾高（gāo）度相應增大。

 

3、夾板裝夾：夾板用碼仔（zǎi）碼在工作（zuò）台（tái）上，工件（jiàn）用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用於裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般（bān）中大型（xíng）工（gōng）件，效果比較好。

 

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高（gāo）度不夠，又不準在底（dǐ）部鎖（suǒ）縲絲時，則用碼鐵裝夾。此（cǐ）種裝（zhuāng）夾需二次裝夾，先碼好四（sì）角，加工好其它部分，然後再碼四邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓工件鬆動，先碼再鬆。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。

 

5、刀具的裝夾（jiá）：直徑10mm以上，裝夾長（zhǎng）度不低於30mm；直（zhí）徑10mm以下，裝夾（jiá）長度（dù）不低於（yú）20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接（jiē）插入工件。

 

三、刀具的（de）分類及其適用範（fàn）圍

 

1、按材質分：

 

●白鋼刀：易磨損，用於（yú）銅公及小鋼料開粗。

 

●鎢鋼刀：用於清角（特別是鋼料）及光刀。

 

●合金（jīn）刀：類似於鎢鋼刀。

 

●紫刀；用於高速切削，不（bú）易磨損。

 

2、按刀頭分：

 

●平底刀：用於平麵及直身側（cè）麵，清平麵角。

 

●球刀：用於各（gè）種（zhǒng）曲麵中光、光刀。

 

●牛鼻刀（有單邊（biān）、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

 

●粗皮刀：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

 

3、按刀杆分：

 

●直（zhí）杆刀：直杆刀適用各種場合。

 

●斜杆刀：但不適（shì）用於直身（shēn）麵及斜度小於杆斜度的麵。

 

4、按（àn）刀刃分：

 

兩刃、三刃、四（sì）刃，刃數越多，效（xiào）果（guǒ）越好，但做功越多，轉速及進給相應調（diào）整，刃數多壽命長。

 

5、球刀與飛（fēi）刀光刀的（de）區別：

 

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵（miàn）尺小於球R時，光不到（dào）（清不到（dào）底角）。

 

飛刀：優點是（shì）能清底角。喜（xǐ）歡機械的小夥伴可以關注（zhù）直觀學機械微信號。相同參數的比較：V=R*ω轉速快（kuài）許（xǔ）多（飛刀），力（lì）大光出的東西亮，飛刀較多地（dì）用於等高外形，有（yǒu）時用飛刀不需中光。缺點是凹（āo）麵尺（chǐ）寸及平麵（miàn）尺小（xiǎo）於飛刀直徑（jìng）時（shí）光不到。

 

四（sì）、CNC配合電火花（huā）加工（gōng），銅公的做法（fǎ）

 

1、什麽情況下需要做銅公

 

●刀完全下不去要做銅公，在一個銅公中還有下不去的，形狀是凸出需再（zài）分。

 

●刀能下（xià）去，但易斷刀的也（yě）需做銅公，這需（xū）根據實際情（qíng）況（kuàng）而定。

 

●要（yào）求火花紋的產品需做銅公。

 

●銅（tóng）公做不成的，骨位太薄太高（gāo），易（yì）損公且易變形（xíng），加工中變形與打火花變形，此時需鑲件。

 

●銅公加工出的東西表麵（特別是曲麵（miàn）會很順很均勻）能克服精鑼中的許多問題（tí）與（yǔ）繪圖中的許多問題。

 

●要（yào）求精確外形或餘（yú）量多時必須做粗銅公。

 

2、銅公的做法（fǎ）

 

選出（chū）要做銅（tóng）公的（de）麵，補全該補的麵，或延長該延的麵，保證銅公的所有邊緣大於要打的邊緣同時不傷及其它產品的麵，去掉不必要的清不到的平麵角（與平麵角相交處是更深的膠位），補成規則形狀；找出銅公最大外形，用一邊界然後（hòu）投（tóu）影（yǐng）到托麵；定（dìng）出（chū）基準框大小，剪掉掉托麵，到此銅公圖基本完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的長寬必須大於圖上基準框。高≥銅公的（de）理論（lùn）尺寸+基準框高+裝夾高度（dù）。

 

五、圖紙定數問題

 

1、在沒有現（xiàn）成的加工麵下，平麵四（sì）麵分中，中心對原點，頂麵對零（líng），頂麵不平時（銅公而言（yán））留0.1的餘量，即碰數時，實際對0（z），圖（tú）上（shàng）偏低0.1。

 

2、當有現成的加工麵時，使圖上的現成麵對0(z)，平（píng）麵能分中則分中，否則以現成（chéng）邊碰（pèng）數（單（dān）邊）加工麵則要校核實際高度，寬，長與圖紙差別，按實（shí）際的料來編程。一般情況，先加工成圖（tú）上的尺寸再加工圖上形狀。

 

3、當要（yào）多個位加工時，第一個位（標準位），就要把其它幾個（gè）位的基準鑼（luó）好，長寬高都要鑼，所有下一次加工基（jī）準要以上次已加工好的麵為準。

 

4、鑲件（jiàn）的定位：放在整體裏麵，把（bǎ）下麵墊起（qǐ）一定高度（dù）然後圖紙也升高此高度，平麵按整體分中，高（gāo）度按圖下麵用鏍絲鎖住（zhù）；是方方正正的則可直分中；粗略一（yī）點可用最（zuì）大外形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相對位置確定然後把圖紙（zhǐ）原點（diǎn）放在夾（jiá）具中心點。

 

六（liù）、開粗的刀路選擇

 

1、曲麵（miàn）挖槽

 

●關（guān）鍵是範圍的選擇與（yǔ）麵的選擇。

 

刀路加工的區域（yù）是：以所選範圍內所選麵為終止麵，從最高點到最低（dī）點（diǎn）刀具能下得去的所有地方為原則。所選麵最好（hǎo）是（shì）全體麵，邊界則隻能是所（suǒ）要加工的區（qū）域，無麵處延伸（shēn）小於半個刀徑的距離，因為其它麵留有足夠餘量所以自（zì）動保護；最好延伸最低線，因為最低（dī）處有一個R鑼不到。

 

●刀的選（xuǎn）擇：如刀具不能螺旋或斜線進刀時或加工不到（dào）的區域進不了刀的（de）區域（yù）封起，留待二次開粗。

 

●光刀之（zhī）前（qián），一定要把未開粗的區域全（quán）部開粗，特別是小（xiǎo）角，其中包（bāo）括二維角，三維角及封起來的區域，不然（rán）則會斷（duàn）刀（dāo）。喜歡機械（xiè）的小夥伴可以關注直觀學機械微（wēi）信號（hào）。二次開粗：一般用三維挖（wā）槽選（xuǎn）範圍，平底刀，能用平麵挖槽與（yǔ）外形刀路的則用。在不傷及其它麵的情況下刀具中心到所選邊界，一般（bān）不精修邊界，用快速雙（shuāng）向角度視情況（kuàng）而定，螺旋進刀（dāo），角度1.5度，高1，當（dāng）挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀（dāo）則用斜線進刀（dāo），一般打開過（guò）濾，特別是曲麵開（kāi）粗，進刀平麵不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

 

●退刀：一（yī）般不用相對退刀，用絕對（duì）退刀，當沒（méi）有島嶼時則（zé）用（yòng）相對退刀。

 

2、平（píng）麵挖槽

 

銑各種平麵，凹（āo）平槽，當銑部分開放式平麵時，則需定邊界，原則能進刀（大於一個刀徑），開放處（chù）偏外（wài）大於半個刀徑，封閉外圍。

 

3、外形

 

當所選（xuǎn）平麵適合外形分層，則用外形分層提刀（平麵外形），提刀點與下刀點為一點時，不須提刀z平（píng）麵一般提刀，盡量不用相對高度；補正方向一般右補正（順刀）。

 

4、機械補正的（de）刀路設置

 

補正號為21，改電腦補正機械補正，進刀為垂直進刀，刀（dāo）過不了的地方則改大R不留餘量。

 

5、等高外形

 

適合（hé）於走封閉式的麵，走開放式的麵（miàn）若是四圈則（zé）要封項（xiàng）麵，若（ruò）是四圈（quān）內或非四圈則要選範圍與高度（一定弧形進刀開粗），用於開粗的情況：任一平麵（miàn）內的加工距離小（xiǎo）於一個刀徑，若大於一個刀徑則要用（yòng）更大的刀或兩次等（děng）高外形。

 

6、曲麵流線

 

具有最好的均勻性與幹（gàn）脆性，適合光刀（dāo）很多時候可取代等高外形。

 

7、放射刀路

 

適合中間有大孔的情況（kuàng）（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過（guò）長，工件過深時要環繞走不可上下走；工件中的利角（jiǎo）兩邊的麵要分兩個刀路，不可越過去,光刀時的（de）邊緣最好延長（用弧線進退刀）。

 

七、清角

 

1、這裏（lǐ）的清角（jiǎo）清的是二維（wéi）死角，是前麵工序都未曾走到（dào）的（de）部（bù）分，如光刀需走（zǒu）到的地方則應先清角再（zài）光（guāng）刀，太小大深（shēn）的角可分幾把刀（dāo）清，不要用（yòng）小刀清太多地方（fāng）。

 

2、清三維角：開（kāi）一些小（xiǎo）槽，一些三維轉角處。

 

3、易斷刀，一定要考慮像細刀（dāo）、過長，加工量過大（dà）（主要是z向，深度方向）的情（qíng）況。

 

4、刀路：用二維外形（xíng）走，隻能清小角（R0.8）及二維平麵角；用平行刀路；用等高外形；有一（yī）種地方刀（dāo）子去不了的曲麵及外形走不到的死（sǐ）角則要先封起來起刀，最後清角，大麵中的小缺口一般（bān）先封起來。

 

八、中光

 

1、中光：作為曲麵的鋼料與細公才中光。

 

2、原則：大刀開粗時層與層間的餘量較多，為使光刀時得到更好效果的一道工序，

 

3、特點（diǎn）：快速清除，大刀飛刀（dāo）亦可，大進給，大間距；不必顧（gù）忌表麵質量；平麵的（de）工件不必中光（guāng）；等高外形（xíng）的工件不用中光，等高外形開粗時可細一點把兩道工序放在一起，細一點指表麵餘量與層與層（céng）的距離（lí）；需不需中光，還有一個重要因（yīn）素是工作（zuò）的材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加工方向與光（guāng）刀（dāo）開粗最好相對這（zhè）樣加工的東西會效果（guǒ）好，均勻。

 

九、光刀

 

光刀是要達到各種產品與模具的裝配要求所以要非常慎重，根據不同的要求給予（yǔ）不同的（de）刀路設置與參（cān）數（shù）設（shè）置。

 

1、光刀（dāo）的下刀高（gāo）度與最後高度都改為0，公差設計1個絲以內，不需過濾（lǜ）（工件越小公差越小，公差影響外型）。

 

2、前模與（yǔ）分型麵要達到（dào）最好的光潔度，後模可次，其它非配（pèi）合及避（bì）空位（wèi）可粗糙點。

 

3、刀路設計（jì）由以下因素（sù）決定：

 

●具（jù）體外形（如平麵與其它麵），陡（dǒu）峭麵與平坦曲麵。

 

●兩麵之間是否利角（利角（jiǎo）則分開）。

 

●兩部分是否要求不同（要不要留餘量，餘量的多少，光（guāng）潔度的要求不（bú）同）。

 

●光刀中保護麵問題是個大問題，對已加工好（hǎo）的麵一定要預到加工（gōng）中（zhōng）的誤差保護起（qǐ）來，按保護麵的要求保護起來。範圍保護，不計誤差的0保護，高度範圍與（yǔ）平麵範圍；保護麵保護。

 

●刀路的延長問（wèn）題，光刀中（zhōng），刀（dāo）路加工到邊緣（yuán）時最好作圓弧進退刀否則（zé）事先把麵稍加延長。

 

●光刀中的（de）提刀問題。提刀浪費時間，所以盡量避免提刀。

 

方法1：設（shè）提刀間隙（小缺口）

 

方法2：封麵（miàn），把提刀（dāo）處封起來（小缺口）

 

方法3：避開間隙（大缺口處）

 

方法4：等高外形時延（yán）長到（dào）同（tóng）一高度

 

●光（guāng）刀中的進刀問題，第一刀進刀一（yī）定要從工件外進，避（bì）免振動及（jí）碰傷工件，所有光刀一定設進刀（dāo）。

 

●刀具的磨損問題：當（dāng）工件較大時，需多把刀光完（wán）同一（yī）工件。