CNC數控車（chē）床加工的（de）應用和特點

一、序言

CNC數控車床加工已越來越多的應用於（yú）現（xiàn）代製造業，並發揮出普通車床無法（fǎ）比擬的優勢，CNC數（shù）控車床加工主要有（yǒu）以下幾特點：

1.CNC數控車（chē）床加工傳動鏈短，與普通車床（chuáng）相比主軸驅動不再是電（diàn）機 皮帶 齒輪（lún）副機構變速，而是采用橫（héng）向（xiàng）和縱向進給分別由（yóu）兩台伺服電機驅動運動完成，不再使用掛輪、離合器等傳統部件，傳動（dòng）鏈大大縮短。

2.剛性高，為了與數控係統的高精度相匹配，CNC數控車床加工的剛性高，以便適應高精度的加工（gōng）要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動（dòng）輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其（qí）壓力角比（bǐ）普通軸承大，在出廠時便選配好；CNC數控車床加工的潤滑部分（fèn）采用油霧（wù）自動潤滑，這些措施都使得CNC數控車床（chuáng）加工移動輕便。

二、CNC數控車床加工特（tè）點

1.自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。CNC數（shù）控（kòng）車床加工（gōng）過程是按輸入的程序自動完成（chéng）的（de），操作（zuò）者隻需起始對刀、裝（zhuāng）卸工（gōng）件、更換刀具，在加工過程中， 主要（yào）是觀察和監督車床運（yùn）行（háng）。但是，由於數控車（chē）床（chuáng）的技術含量高，操作（zuò）者的腦力勞動相（xiàng）應提高。

2.CNC數控車床加工零件（jiàn）精度高、質量穩定（dìng）。數控車床的定位精度（dù）和重複定位精度都很高，較容易保證（zhèng）一批（pī）零件尺寸的一致性，隻（zhī）要工藝（yì）設計和（hé）程序正確合理，加之精（jīng）心（xīn）操（cāo）作，就可（kě）以保（bǎo）證零件獲（huò）得較高的加工精度，也便於對CNC數控車床加工過程實行質（zhì）量控製（zhì）。

3.CNC數控車床加工生產效率高（gāo）。CNC數控車床加工是能再（zài）一次（cì）裝夾中加工多個加（jiā）工表麵，一般隻檢測首件，所以可以省區普通車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助（zhù）時間，而且由於CNC數控車床加工出的零件質量穩定，為後續工序帶來方便，其綜合效率（lǜ）明顯提（tí）高。

4.CNC數控車床加工便於新產品研製和改型（xíng）。CNC數控車床加工一般不需要很多複雜的工藝裝（zhuāng）備，通過（guò）編製加工程序就可把形狀複雜和（hé）精度要（yào）求較高（gāo）的零件加（jiā）工（gōng）出來，當產品改型，更改設計時，隻要（yào）改變程序，而不需要（yào）重（chóng）新設計工裝。所以，CNC數（shù）控車床（chuáng）加工能大大縮短產品研製周期，為新產品的研製開發、產（chǎn）品的改進、改（gǎi）型提供了捷徑。

5.CNC數控車（chē）床加工可向更（gèng）高級的製造（zào）係統發展。CNC數控車（chē）床加工及其（qí）加（jiā）工技術是計算機輔助製造的基礎。

6.CNC數控車床加工初（chū）始投資較大。這是由於CNC數控車床加工設備費用高，首次加（jiā）工準（zhǔn）備周期較（jiào）長，維修成本高等因素造成。

7.CNC數控車床加工維修要求高。數控車（chē）床是（shì）技術密（mì）集型的機電一體（tǐ）化的典型CNC數控車床加工產品，需要維（wéi）修人員既懂機械，又要懂微（wēi）電子維（wéi）修（xiū）方麵的知識，同時還要配備較好的維修（xiū）裝備。

三、適合CNC數控（kòng）車床加（jiā）工的零件

1.CNC數控（kòng）車床加工最適合多品種中小批量零件。隨著CNC數（shù）控車床加工（gōng）製造成本的逐步下降，現（xiàn）在不（bú）管（guǎn）是國內還是國外，加工大批量零件的情況也已經出現。加工很小（xiǎo）批（pī）量和單件生產時，如能縮（suō）短程序的（de）調試時（shí）間和工裝的準備時間也是可以選用的。

2.精度（dù）要求高的CNC數控車床加工零件。有於CNC數控車床加工的剛性好，製造精度高，對刀精確，能方便的進行尺（chǐ）寸補償，所以（yǐ）能加工尺寸精度要求高的零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值（zhí）小的零件。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的情況（kuàng）下，表麵粗糙度取決（jué）於切削速度和進給（gěi）速度。普通車床是（shì）恒定轉速，直徑不同切削（xuē）速度就不同，像CNC數（shù）控車床加工具有恒線（xiàn）速切削（xuē）功能（néng），車端麵（miàn）、不同直徑外（wài）圓時可以用相同的線速度，保證表麵粗糙度（dù）值既小且一致。在加工表麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的（de）表麵選用小的進給速度，粗糙度大的表麵選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普（pǔ）通車床很（hěn）難做到。

4.輪廓形狀（zhuàng）複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧（hú）來逼近，CNC數控車床加工具（jù）有圓弧插補功能，可以加（jiā）工各種複雜（zá）輪廓的零件。

四、CNC數控車床加工的管理使用

CNC數控車床加工的使用好壞既需要操作者的（de）精（jīng）心使用，又必須依靠科學的管理，完善的（de）管理製度、科（kē）學的生（shēng）產模式是提高生產（chǎn）效（xiào）率的（de）有效（xiào）手段。

1.建立健全完善的管理製度，有效控製、監（jiān）督數控車床相關人員的工作，使車床（chuáng）的操作、運行全過程受控。

2.加強技術人員、技術（shù）工人管理人員的培訓。數控（kòng）加工的培訓是一向長期的工作，是一個不斷提高的過程。通過培訓工藝人員可以編製更加簡（jiǎn）化的數控加工工藝、簡化（huà）程序、縮短加工（gōng）時間；技術工人可以提高操作技能；管理人員可以更加了解數控設備的特（tè）點、過程控（kòng）製，以現代生產管理理念實施管理。

3.科學組織生產（chǎn）。改進停工待料，生產能力不平衡問題，提高CNC數控車床加工的開工率，合理安排生產節拍，合理分（fèn）配生產任務。利用（yòng）零件加工的相似性，將（jiāng）待加工零件進行分類，從而在工藝編製、生產計劃及調度中合理安排，提高設備生產能力的平衡（héng）度（dù）。科（kē）學的生產批次將極大限度的降低車床調整時間比例、工裝準備時間比例，可提高批（pī）量效率。

4.為了（le）發揮CNC數控（kòng）車床加工（gōng）的價值，操作（zuò）者必須（xū）正確的掌握數控（kòng）車床（chuáng）操作原則。按車（chē）床操作規程正確操（cāo）作車床；按工藝（yì）和程序要求（qiú）加工零件；CNC數控車（chē）床加工前（qián）協調零件、刀具、壓板等尺寸（cùn）避免幹涉和碰撞（zhuàng）；提高技術素質，減少裝刀、找正等非加（jiā）工時間；正確維護保養（yǎng）各種輔具確保精度可（kě）靠。

五、結論

CNC數控車床加工的應用已日益（yì）廣泛，如何“管好、用好、維（wéi）護（hù）好”數控車床已成為亟待解決的重（chóng）要問題。CNC數控車床加工的使用不是簡單的使用設備（bèi），是一相繼屬性很強的應用工程。隻有科學的管（guǎn）理，充分了解（jiě）CNC數控車床加（jiā）工的特點，協調好（hǎo）各生產環（huán）節的平衡（héng），才能真正（zhèng）發揮出它（tā）的經濟效益。