數控機床非標設備零件加工過程中的問（wèn）題及處（chù）理建議

  數控機床加工非標設備零件在機加過程中,經常出現粘刀、燒（shāo）刀（dāo）、斷刀等（děng）問題,造成鈦合金零件啃傷（shāng）,導致鈦合金零件超差或報廢。為了解（jiě）決此類焊接件問題,從鈦合（hé）金材料的特點、機械加工切削加工特性（xìng）、刀具材料（liào）的選擇、銑削的加工特性、冷卻液等方麵進行（háng）分（fèn）析（xī）,提高鈦合金零件的一次交（jiāo）檢（jiǎn）合格率從而很好控製好零件的產品（pǐn）質量（liàng）。機械加工鈦合金材料的特點為了更好的（de）控製產品（pǐn）質量,首先必須（xū）控製好非標設備零件加工的切削參（cān）數,了（le）解並掌握材（cái）料的加工特點。

  空氣軸承（chéng）主軸還（hái）具有動特性良好（hǎo）、精度壽命長（zhǎng）、不（bú）產生振動（dòng）、剛性/載荷量具有與使用條（tiáo）件相（xiàng）稱的值（zhí）等優點。但是（shì）在主（zhǔ）軸剛度、發熱量與維護等方（fāng）麵需要做細致的工作（zuò）。要做到納米（mǐ）級回（huí）轉精度的空氣軸承主軸，除空氣軸承的軸及軸套的形（xíng）狀精度達到0.15～0.2μm，再通過空氣（qì）膜的均化作用來實現外，還需要保持供氣孔流出氣體的均勻性。焊接件加工供氣孔數（shù）量、分布精度（dù）、對（duì）軸心（xīn）的傾角（jiǎo）、軸承（chéng）的凸凹、圓柱度、表麵粗糙度等的不（bú）同，均會影響軸承麵空（kōng）氣流動的均勻性。而氣流的不均勻是產生微小振動的直接原因，從而影響回轉精度（dù）。要改善供氣係統的（de）狀況，軸承材料（liào）宜選用多孔質材料。

  數控機床（chuáng）非（fēi）標設備（bèi）零件加工日益廣泛的應用推（tuī）動了以高效（xiào）車削鈦合金為重點的切削技術發展（zhǎn）。對於經常加工鈦合金零件（特別是昂貴的大型航空零部（bù）件）的車間，提高50%的生產率值得（dé）他們投資購買專用（yòng）刀具夾頭和安裝（zhuāng）了高壓（yā）冷卻係統的機床。以降低切削溫度，減（jiǎn）少由此引起的月牙窪磨（mó）損，最（zuì）終能夠使用較高進給率和延長刀具（jù）壽命；是使用具有特殊形態的高壓冷卻（què）液。這種冷卻液不僅具有高壓力，而且呈現（xiàn）出非常精確的層流噴射形態，可以在切屑與刀片前刀麵之間形成“水楔”,以（yǐ）托起切屑，使其與前刀（dāo）麵的接觸最小化，從而避免產生月牙窪磨損。