冷鐓技術（shù），工業螺釘的締造（zào）者！

冷（lěng）鐓

利用模具在常（cháng）溫下對金屬棒料（liào）鐓粗（常為局（jú）部（bù）鐓粗）成形的鍛（duàn）造（zào）方法。通常用來製造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以減少（shǎo）或代（dài）替切削加工。

半空心鉚釘冷（lěng）鐓成形過程

鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼（gāng）﹑合金鋼﹑不鏽鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達80～90%。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行﹐便於實現連續﹑多工位（wèi）﹑自動化生產（chǎn）。在冷鐓機上能順序（xù）完成切料﹑鐓頭﹑聚（jù）積（jī）﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和（hé）切邊等工序。生產效率高﹐可達300件/分以上﹐最大冷鐓工件（jiàn）的直徑為48毫米。棒（bàng）料（liào）由送料機構（gòu）自動送進一定（dìng）度﹐切斷機構（gòu）將其切斷成坯（pī）料﹐然後由夾鉗傳送機構（gòu）依次送至聚積（jī）壓形和衝孔工位（wèi）進行冷鐓成形。

這（zhè）門技術屬於冷成型的（de）一個種（zhǒng）類，就（jiù）是在不進行加熱的（de）情況下（xià）對（duì）材料進行衝剪（jiǎn）、彎曲、拉深等的加工（gōng）方式。冷成（chéng）型工藝有（yǒu）冷鐓、冷（lěng）軋、模鍛等。

冷鐓機

是以墩為主專門用來批量生產螺母螺栓等緊固件的（de）專用設備.世界上最早的冷鐓機（jī）源自於德國.當時（shí）開發冷鐓機的目的主（zhǔ）要是為了二次大戰時大量製造子彈殼。

冷鐓工藝

（1）根據金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯（pī）料施加一定的壓力，使（shǐ）之在模腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成型。

（2）必須選優質“塑變（biàn）”良好（hǎo）的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學成分和機械性能有嚴格的標準。

（3）冷鐓螺（luó）栓、螺母成型機械已有多型號、多係列（liè）的機種。設備性（xìng）能可靠、效率高、產品質量穩定（dìng）。

（4）產品成型鐓鍛力大，配置（zhì）動力在，設備一次投入大（dà）。因此生產規格M24以下最為經濟。

（5）有較好的（de）表麵質量，較高的尺寸精度。因在鐓（duì）鍛過程中存（cún）在著冷作硬化，變形量不宜太大。減少開裂。

（6）冷鐓（duì）工藝適用範圍於批量大、各類規格的產品，這樣才能降低成（chéng）本（běn）。

現代的冷鐓（duì）機已經由過去的簡單兩工位增加（jiā）至多工位目前國內（nèi）較新的品種有5模6模6模加（jiā）長型冷鐓機（jī）.