CNC數控機床的加工秘笈，很全，值得分享！

一、刀路的總則：

開粗：在機床的最（zuì）大負荷下，絕大部分情況應選用（yòng）盡可（kě）能大（dà）的（de）刀，盡可能大的的進（jìn）刀量，盡可能快的進給。在同一把刀的情（qíng）況下，進給與進刀量成反（fǎn）比。一般（bān）情況（kuàng）下，機床的負荷不是問題，選刀的原則主要依產（chǎn）品（pǐn）的二維角（jiǎo）與（yǔ）三維弧是否過小來考慮。選好刀後（hòu），便定刀長（zhǎng），原則是刀長大於加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有（yǒu）幹涉。

光刀：光刀的目的是為了達（dá）到滿足工件表麵光潔度、預留適當餘量的加工要求（qiú）。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時間（jiān），因為精刀需要較長的時間，用（yòng）最合適的進（jìn）刀與進給。在同一進給下橫向進刀越大越快，曲麵進刀量與（yǔ）加工後的光潔度（dù）有關，進給的大小與（yǔ）曲麵的外表形（xíng）狀有關，在不傷及麵的情況下，留最小的餘量、用最大的刀、最快的轉速、適當的進給。

二、裝夾方法：

1、所有的裝夾都（dōu）是橫（héng）長豎短。

2、虎（hǔ）鉗裝夾：裝夾（jiá）高度不應（yīng）低於10個毫米，在加工工件時必須指明裝（zhuāng）夾高度與加（jiā）工高度。加工高度應高出虎（hǔ）鉗平麵5毫米左右，目的是（shì）保證牢固性（xìng），同時不傷及虎鉗。此種（zhǒng）裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高度相應增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在（zài）工（gōng）作台上，工件（jiàn）用螺（luó）絲鎖（suǒ）在夾板（bǎn）上，此種裝夾適用於（yú）裝（zhuāng）夾高度不夠及加工力較大（dà）的工件，一般中大型工件，效果比較好（hǎo）。

4、碼（mǎ）鐵裝夾：在工件較大、裝夾（jiá）高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用碼（mǎ）鐵裝夾。此種裝夾（jiá）需二次裝夾，先碼好四角，加工好其（qí）它部分，然後再（zài）碼（mǎ）四邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓工件鬆動，先碼再鬆。也可以先碼兩邊，加工另（lìng）兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑（jìng）10mm以上，裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾（jiá）長度不低於20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件。

三、刀（dāo）具的分類及其適用範圍：

1、按材質分：

白鋼刀（dāo）：易磨（mó）損，用於銅公及小鋼料開粗。

鎢鋼刀（dāo）：用於清角（特別是鋼料）及光刀。

合金刀：類似於（yú）鎢鋼刀。

紫刀；用於高（gāo）速切削，不（bú）易磨損。

2、按刀頭分：

平底刀：用於平（píng）麵及直身（shēn）側麵，清平麵角。

球刀（dāo）：用於各（gè）種曲麵中光、光刀。

牛鼻（bí）刀（有（yǒu）單（dān）邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開（kāi）粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用於開粗，注意餘量的（de）留法（0.3）。

3、按（àn）刀杆分：

直杆刀：直杆刀適用各種場合。

斜杆刀：但不適用於直身麵及斜度（dù）小（xiǎo）於杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃、四刃（rèn），刃數越多，效果越好，但做功（gōng）越多，轉速（sù）及（jí）進給相應調整，刃數（shù）多壽命長。

5、球刀與飛刀光刀的區別：

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於（yú）球R時，光不到（清不到底角）。

飛刀：優點（diǎn）是能清底角。相同參數的比較：V=R*ω轉速快（kuài）許多（飛刀），力大光出的東（dōng）西亮，飛刀較多（duō）地用於等高外形，有時（shí）用飛刀不需中光。缺點是凹麵尺寸及（jí）平麵尺小於飛刀直（zhí）徑時光不到。

四、CNC配合電火花加工，銅公的做法：

1、什麽情況下（xià）需要做銅公：

刀（dāo）完全下不去要做銅公，在一個銅公中還有下不去的，形狀是凸出需再分。

刀能下去，但易斷刀（dāo）的也需做銅公，這需根據實際情況而定。

要求火花紋的產（chǎn）品（pǐn）需做銅公。

銅公做不成的，骨位太薄太高，易損（sǔn）公且易（yì）變形，加工中變形與（yǔ）打火花變（biàn）形，此時需鑲（xiāng）件。

銅公加工出的東西表麵（特別是曲麵會很順很均勻）能克服精鑼中的許多問題與繪圖中的許多問題（tí）。

要求精確外形（xíng）或餘量多時（shí）必須做粗銅公。

2、銅公的做法：

選出要做（zuò）銅公的麵，補全該補的麵（miàn），或延長該延的麵（miàn），保證銅公的所有邊緣大於要打的邊緣同時不傷及其（qí）它產品的麵，去掉（diào）不必要的清不（bú）到（dào）的平麵角（與平麵角相交處是更深的膠位），補成規則形狀；找出銅公最大外形，用一邊（biān）界然後投影到托麵；定出基（jī）準框大小，剪掉掉托麵，到此銅公圖基本（běn）完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與（yǔ）Xmax為基準框實際（jì）銅料（liào）的長（zhǎng）寬必須大於圖上（shàng）基準框（kuàng）。高（gāo）≥銅（tóng）公的理論尺寸+基準框高+裝夾（jiá）高度。

五、圖紙定數問題：

1、在沒（méi）有（yǒu）現成的加工麵下，平麵四麵分中（zhōng），中心對原點，頂麵對零，頂麵不平時（銅公而（ér）言）留0.1的餘量，即碰數（shù）時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的（de）加工麵時，使圖上的現成麵對0(z)，平麵能分中則分中，否則（zé）以現成邊碰數（單邊）加工麵則要校核實（shí）際高度，寬，長與圖紙差別，按實際的料來編程（chéng）。一般情況，先（xiān）加工成圖上的尺寸（cùn）再加工（gōng）圖上形狀。

3、當要多個位加工時，第一個位（標準（zhǔn）位），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高都要鑼，所有下一次加工基準要以上次（cì）已加工好的麵為準。

4、鑲件的定位（wèi）：放（fàng）在整體裏（lǐ）麵，把下麵墊起一定高度然（rán）後圖紙也升高此高度，平麵按整體分中，高度按圖（tú）下麵用鏍絲鎖住；是方方（fāng）正正的則可直（zhí）分中；粗略（luè）一點可用最大外形分（fèn）中；割一夾具，按夾具分中（zhōng），鑲件圖與夾具的相（xiàng）對位（wèi）置（zhì）確定然後把（bǎ）圖紙原點放在夾具中心點。

六、開粗的刀路選擇：

1、曲麵挖槽

關鍵是範圍的（de）選擇與麵的選擇。

刀路（lù）加工的區域是：以所選（xuǎn）範圍內所選麵為終止麵，從最高點到最低點刀具能下得（dé）去的所有地方為原則。所選麵最好是全體麵，邊界（jiè）則隻（zhī）能是所要（yào）加工的區域，無麵處延伸小於半個刀（dāo）徑的距離，因為其它麵留有足夠餘（yú）量所以自動保護；最好延伸最低線（xiàn），因為最低處有一個R鑼不到。

刀的選擇：如刀（dāo）具不能螺（luó）旋或斜線進刀（dāo）時或加（jiā）工（gōng）不到的區域進不了刀的區域封起（qǐ），留待二次開粗。

光刀之（zhī）前，一定要把未開粗（cū）的區域全部開粗，特別是小角，其中包括二維（wéi）角，三維角及封起來的區（qū）域，不然則會斷刀。二次開粗：一般用三維挖槽選範圍，平（píng）底刀（dāo），能用平麵挖槽與外（wài）形刀路的則用。在不傷及其它麵的（de）情況下刀具中心到所選邊界，一般不精修邊（biān）界，用快速雙向角度視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不（bú）能螺旋下刀則用斜線進刀，一般打開過濾，特別是曲麵開（kāi）粗，進刀平麵不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

退刀：一（yī）般不（bú）用相對退刀（dāo），用絕對退刀，當沒有島嶼時則用相對退刀。

2、平麵挖槽：銑各種平麵，凹平槽，當銑部分開放式平麵（miàn）時，則需定邊（biān）界，原則能進刀（大於一個刀徑），開放處偏外大於半個刀徑，封（fēng）閉（bì）外圍（wéi）。

3、外形：當所選平麵適合外（wài）形分層，則用外形分層提刀（平麵外形），提刀點與（yǔ）下刀點為一點時，不須提刀z平麵一般（bān）提刀（dāo），盡量不用相對高度；補（bǔ）正方向一般右補正（順刀）。

4、機械補正的（de）刀路設置：補正號為21，改電腦補（bǔ）正（zhèng）機械補正，進刀為垂直進刀（dāo），刀過不了的地方則改大R不（bú）留餘量。

5、等高外形：適合於走封閉式的麵，走開放式的麵若是四圈則要封項麵，若是四圈內或非四圈則要選範圍與高（gāo）度（一定弧形進刀（dāo）開粗），用於開粗的情況：任（rèn）一平麵（miàn）內的加工距離小於一個刀徑，若大於一個刀徑則要用更大的刀（dāo）或兩次等高（gāo）外形。

6、曲麵流線：具有最好的均勻性與幹脆（cuì）性，適合光刀很多時候可取代等高外形。

7、放射刀路：適合中間有大孔（kǒng）的（de）情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件（jiàn）過深時要環繞（rào）走不可（kě）上下走（zǒu）；工（gōng）件中的利角兩邊的麵要分兩個刀路，不可越過去,光刀時（shí）的邊緣最（zuì）好延長（用弧線進（jìn）退刀）。

七、清角：

1、這裏的（de）清角（jiǎo）清的是二維死角，是前麵工序都未曾走到的（de）部分，如光刀需走到的地方則應先清角再光刀，太小大深的角可分（fèn）幾把刀清，不要用小（xiǎo）刀清太多地方。

2、清三維角：開一（yī）些小槽，一些三維轉角（jiǎo）處。

3、易斷刀，一（yī）定要考慮像細刀、過長，加工量過大（主要是z向，深度方向（xiàng））的情況。

4、刀路（lù）：用二維外形（xíng）走，隻（zhī）能清小（xiǎo）角（jiǎo）（R0.8）及二維平麵（miàn）角；用平行（háng）刀路；用等高外形；有一（yī）種地方刀子去不了的（de）曲麵及（jí）外形走不到的死角則要先封起來起（qǐ）刀，最後清角，大麵中的小缺口一般先封起來。

八（bā）、中（zhōng）光：

1、中光：作為曲（qǔ）麵的鋼料與細公（gōng）才中光。

2、原則：大刀開粗時層（céng）與（yǔ）層間的餘量較多（duō），為使光刀時（shí）得到（dào）更（gèng）好效果的一道工序，

3、特點：快速清除，大刀飛刀亦可，大進（jìn）給，大間距；不必顧忌表（biǎo）麵質量；平麵的工件不必中光；等（děng）高外形的工件不用中光，等（děng）高外形開粗時可細（xì）一點把兩道工序放在一起，細一點指表麵（miàn）餘量與層與層的距離；需（xū）不需中光，還有一個重要因素是工作（zuò）的材（cái）料，材料越硬，則考慮中（zhōng）光；中光的加工方向與光刀開粗最好相（xiàng）對這樣加工的東西會效果好，均勻。

九、光刀：

光刀是要達到各種產品與模具的裝配要求所以要（yào）非常慎（shèn）重，根據不同（tóng）的要求給（gěi）予不同的刀路設置與參數設置。

1、光刀的下刀高度與（yǔ）最後高度都改為0，公差設計（jì）1個絲以內，不需過濾（工件（jiàn）越小公差越小，公（gōng）差影（yǐng）響外（wài）型（xíng））。

2、前模與分型麵要達到最好的光潔（jié）度，後（hòu）模可次，其它（tā）非配合及避空位可（kě）粗糙點。

3、刀路設計由以下因素決定：

具（jù）體外（wài）形（如平麵與其它麵），陡峭麵（miàn）與平坦曲麵。

兩麵之間是否利角（利角則分開）。

兩部分是否要求不同（要不要留餘量，餘量的多少，光潔度的要求不同）。

光刀中（zhōng）保護（hù）麵問題是個大問題，對已加工好的麵一定要預到加工中的誤差保護起來，按保護麵的要求保護起來。範圍保護，不計誤差的0保護，高（gāo）度範圍與平麵範圍（wéi）；保護麵保護。

刀路的延長問題，光刀中，刀（dāo）路加（jiā）工到邊緣時最好作圓弧進退刀否則（zé）事先（xiān）把麵稍加延長（zhǎng）。

光刀中（zhōng）的提刀（dāo）問題。提（tí）刀浪費時間，所以盡（jìn）量避免提刀。

方法1：設提（tí）刀間隙（小缺口）

方法2：封麵，把提刀處封起（qǐ）來（小缺口）

方法3：避開間隙（大缺口處）

方法4：等高外形時（shí）延長到同一高度

光刀中的進刀問題，第一刀進刀一定要從工件外進，避免振動及（jí）碰傷工件，所有光刀一定設進刀。

刀具的磨損問題：當（dāng）工（gōng）件較大（dà）時，需多把刀光完同一工件。