CNC數控（kòng）機床開機調試方法

  數控機床是一種技術含（hán）量很高的機電儀一體化的機床，用戶買到一台數控機床後，是否（fǒu）正（zhèng）確的安（ān）全地開機，調試是很關鍵的一步。這一步的正確與否（fǒu）在很大程序上（shàng）決定了這（zhè）台數控機（jī）床能（néng）否發揮正常的經濟效率以及它本身的使用壽命，這對數（shù）控機床的生產廠和用戶廠都是（shì）事關重大的課題（tí）。數控機床開機，調試應按下列的步驟進行。

1 通電（diàn）前的外觀檢查

  機床電器檢查（chá）　打開機床電控箱，檢查繼電（diàn）器，接觸（chù）器，熔斷（duàn）器，伺服電機速度，控（kòng）製單元插座，主軸電機速度控製單元插座等有無鬆動，如有鬆動應恢複正常狀態，有鎖緊機構的接插件一定要鎖緊，有轉接盒的機床一定要檢查轉接盒上的插（chā）座，接線有無鬆動，有鎖緊機構的一定要鎖緊。 CNC電箱檢查　打開CNC電箱門，檢查各（gè）類接口插座，伺服電機反饋線插座，主軸脈衝發生（shēng）器插座，手搖脈衝發生器插座（zuò），CRT插座（zuò）等，如有鬆動要重（chóng）新插好，有鎖緊（jǐn）機構的一定要鎖緊。按照說明書檢查各（gè）個印刷線路板上的短路端（duān）子的（de）設置情（qíng）況，一定要符合（hé）機床生產廠設定（dìng）的狀態，確實有誤（wù）的應重新設置，一般情況下無需重新設置，但用戶一定要對短路端子的設置狀態做好原始記錄。接線質量檢查（chá）　檢查所有的（de）接線端子（zǐ）。包括（kuò）強弱電（diàn）部分在裝配時機床生產廠自行接線的（de）端子及各電機電源線的接線端子，每個端子都要用旋具緊固一次，直到用旋具擰不動（dòng）為止（zhǐ），各（gè）電機插座（zuò）一定要擰緊。電磁（cí）閥檢（jiǎn）查　所有電磁閥都（dōu）要（yào）用手推（tuī）動數次，以防止長時間不（bú）通電造成的動作不良，如發現異常，應作好記錄，以備通電後確認修理（lǐ）或更換。 限位開關檢查　檢查（chá）所有限位開關動作（zuò）的靈活及固定性是否（fǒu）牢（láo）固，發現（xiàn）動作不（bú）良或固定不牢的應立即處理。按鈕及開關檢查　操作麵板上按鈕及（jí）開關檢查（chá），檢查操作麵（miàn）板上所有按鈕，開關，指（zhǐ）示燈的接線，發現有誤（wù）應立即處理，檢查CRT單元上的插座及接線。 地（dì）線檢查　要求有良好的地線，測量機床地線，接地（dì）電阻不能大（dà）於1Ω。電源相序（xù）檢查　用相序表檢查輸入電（diàn）源的相序，確認輸（shū）入電源的相序與機床上各（gè）處標定的電源相序應絕對一致。

  有（yǒu）二次接線（xiàn）的設備，如電（diàn）源（yuán）變壓器等，必須確認二次接線（xiàn）的相序的一致性。要保證各處相序（xù）的絕對正確。此時應測量電源電壓，做（zuò）好記（jì）錄。

2 機床（chuáng）總（zǒng）電壓的接通

  接通機床總電源，檢查CNC電箱，主軸電機（jī）冷卻（què）風扇，機床電器箱冷卻（què）風扇的轉向是否正確，潤滑，液壓等處的油標誌指示以及機床照明燈是否正常，各熔（róng）斷器有無損（sǔn）壞，如有異常（cháng）應立即停電檢修，無異常可以繼（jì）續進行。測量強電（diàn）各部分的電壓特（tè）別是供CNC及（jí）伺服單元用的電源變壓器的初次級電壓（yā），並作好記錄。 觀察（chá）有無漏油，特別是供轉塔（tǎ）轉位、卡緊，主軸換檔的以及卡盤卡緊等處的液壓缸和電磁（cí）閥。如有漏油應立即停電修（xiū）理或更（gèng）換。

3 CNC電箱通電

  按CNC電源通（tōng）電按扭，接通CNC電（diàn）源，觀察CRT顯示，直（zhí）到出現正常畫麵（miàn）為止。如果出（chū）現ALARM顯示，應該尋找故障並排除，此時應重新送電檢查。打開CNC電源，根據有關資料（liào）上給出的測試（shì）端子的位置測量各級電壓，有偏差（chà）的應調整到給定（dìng）值，並作好記錄。 將狀態開關置於適當的位置，如日本FANUC係統應（yīng）放置（zhì）在MDI狀態，選擇（zé）到參數頁麵。逐條逐位地核對參數，這些參數應與隨機所帶（dài）參數（shù）表符合。如（rú）發現有不一致（zhì）的參數（shù），應搞（gǎo）清（qīng）各個參數的意義後再決定是否修改，如齒隙補償的（de）數值可能與參數表不一致，這在進行實（shí）際加工後可隨時進行修改。將（jiāng）狀態（tài）選擇開關放置在JOG位置，將點動（dòng）速（sù）度放在最低檔，分別進行各坐（zuò）標正反方向（xiàng）的點動操作（zuò），同時用手按與點動方（fāng）向相對應的超程保護（hù）開關，驗證其保護作用的（de）可靠（kào）性，然後，再進行慢速的超程試驗，驗證超程撞塊安裝的（de）正確（què）性（xìng）。將狀態開關置於回零位置，完成回零操作，參考點返回的（de）動作不完成就不能進行其它操作。因此遇此情況應首（shǒu）先進行本項操作，然後再進行第（dì）4項操作。 將狀態開關置於JOG位置（zhì）或MDI位置（zhì），進行手動變檔試（shì）驗，驗（yàn）證後將主軸調速開關放在最（zuì）低位置，進行各檔的主軸正反轉試驗，觀察主軸運轉的情況和速度顯示的正確性，然後再（zài）逐漸升速到最高轉速，觀察主軸運轉的穩定性。進行手動導軌潤滑試驗，使導軌有良好的潤滑。 逐漸變化快移超調開關和進給倍率開關，隨意點動刀（dāo）架，觀察速度變（biàn）化的正確性。

4 MDI試驗

  測量主軸實際轉速　將機床鎖（suǒ）住開（kāi）關放在接通位置，用手動數據輸入指（zhǐ）令，進行主（zhǔ）軸任意變檔（dàng），變速試驗，測量主軸實際轉速，並觀察主軸速度（dù）顯示值，調整其誤差應限定在5％之內。 進行（háng）轉（zhuǎn）塔或刀座的選刀試驗（yàn）　其目的是檢（jiǎn）查刀座或正（zhèng）、反轉和（hé）定位精度的正確性（xìng）。 功（gōng）能試（shì）驗　根據定（dìng）貨的情況不同，功能也不同，可根據具體情況對各個功能進行（háng）試驗。為防止意外情況發生，最好先將機床鎖住進行試驗（yàn），然（rán）後再放（fàng）開機床進行試（shì）驗。 EDIT功能（néng）試驗　將狀態選擇開關（guān）置於（yú）EDIT位置，自行編製一簡單程序，盡可能多地包括各種功能指令和輔助功能指令（lìng），移動尺寸（cùn）以（yǐ）機床最大行程為限，同（tóng）時進行程序的增加，刪除（chú）和修改。 自動狀態試驗　將機床鎖住，用編製的（de）程（chéng）序進行空運轉試驗，驗證程序的（de）正確性，然後放開機床，分別將進給倍率開關，快速（sù）超調開（kāi）關，主軸速度超調開關進行多種變化，使機（jī）床在上述各開關的多種變化的情況下進行充分地運行，後將各超調開關置於100％處（chù），使機床充分運行，觀（guān）察整機的工作情況是否正常。