數（shù）控車床軟（ruǎn）爪修正

數控車（chē）軟爪是什麽?

軟爪（zhǎo）的目的是成批進行精加工，為了讓工件的重複定（dìng）位精度提高采取的措施。基本原理（lǐ）就是（shì），用車刀把工件與（yǔ）卡抓接觸的麵車一刀，以達到準確（què）定位的要求。

軟（ruǎn）爪一般用於表麵易劃傷的工件 保證（zhèng）同軸度 和長度的定位 有時對於硬的表麵不要（yào）求得可以車硬爪以獲得高的加工效率。

一．軟爪的分類

      CNC車床6”、8”、10”機台是按（àn）照機台的液壓卡盤外徑尺寸（cùn）為標準來區分的，6”、8”、10”機台的（de）卡盤直徑分別接近152.4mm、203.2mm、254mm。根據數（shù）控車床液壓卡盤的規格,軟爪可分為6”軟爪、 8”軟爪、10”軟爪，軟爪除了一（yī）般普通的形狀外，還有各（gè）種特殊規格，加（jiā）厚（hòu）、加寬、方型、尖型軟爪。加（jiā）工零件（jiàn）時，可根據（jù）零件的工藝（yì）性、機床卡盤的（de）規（guī）格選擇合適的軟（ruǎn）爪（zhǎo）。

一．修正軟（ruǎn）爪前的準備工（gōng）作

1.      選擇合適的軟爪

根據將要加工的零件及數（shù）控（kòng）車床液壓卡盤的（de）規格選擇合適的軟爪。具體要求是在保證（zhèng）零（líng）件質量的（de）前提下，選（xuǎn）用的軟爪盡可能少的（de）修正餘量。

     其好處是： a.修（xiū）整（zhěng）餘量少可（kě）減少修整時間（jiān），縮短調試時間。

                        b. 修整餘量少可延長軟爪的使用壽命。

 對夾（jiá）持毛坯材料時盡可能選（xuǎn）用（yòng）已（yǐ）經熱處理並修整好的（de）專用軟爪。此種軟爪經過熱處理後有一定的硬（yìng）度、強度，在加工過程中夾緊麵（miàn）不容易變形及磨（mó）損，可以多次重複使用，且不需修整。

2.      軟爪的拆卸和清潔

從數控車（chē）床（chuáng）上拆下的（de）舊軟爪需（xū）要清潔幹淨（必要時塗上防鏽油），按要求分類放置，不可隨意亂丟，以便（biàn）下次使用時尋找方便。

在安裝新（xīn）軟爪時要認真清潔液壓卡盤齒條，以及軟爪的齒條（必要時要用牙刷蘸煤油進行刷洗）。軟爪在液壓卡（kǎ）盤上定位是（shì）完全通過齒條（tiáo）配合完成的。沒有清潔將會造成（chéng）定位不準確，不（bú）能重複使用（重複精度（dù）達不到）。如果軟爪齒（chǐ）條上有硬（yìng）物垃圾，當鎖緊（jǐn）螺絲時會造成軟爪齒條或卡盤定位齒條的永久損壞，從而（ér）影響卡盤的定位精度。

3.      軟爪在液壓卡盤上安裝的位置要正確

軟爪上印有阿拉伯數字“1”“2”“3”，在安（ān）裝軟爪時，軟爪上數字要與液壓卡盤上數字相對應，位置不可顛倒（dǎo）。

軟爪在液壓卡盤上前後位置要正確，在數軟爪齒數時要細心。

在確認軟爪的（de）位置正確後開始夾緊，夾緊時力量要適中。

1.      車削刀具的選用

軟爪的材（cái）料一般接近於（yú）45#鋼，選用鏜刀時（shí）一般采（cǎi）用半精加工的刀具。切削速度80—150米/分鍾。

         選擇（zé）刀杆直（zhí）徑時要根據內孔直（zhí）徑及鏜孔深（shēn）度兩個因素考慮，一方麵要盡量用大直徑的鏜刀，一方麵要想辦法減少鏜刀的懸臂長度。其主要目的是增加刀柄的強度，保證在修正軟（ruǎn）爪切削時不產生震動（dòng），能得到符合要求的尺寸，表麵光潔度，形狀位置公差。

安裝選用刀具時具體符合以下要求  

圓形鋼質鏜孔刀具                L/D<3

 L: 鏜刀懸臂長度     D：鏜刀直徑

二．修整軟爪時液壓卡盤（pán）的夾緊方式

1. 反爪夾緊（jǐn）

      此種夾緊方式是修正正向夾緊的軟爪（zhǎo）時，CNC車床采（cǎi）用（yòng）反向的夾緊方（fāng）式夾緊，使軟爪（zhǎo）處於固定的狀態，進行修正。當修正完成後，再使機床恢複到（dào）正向的油壓夾緊方式（shì）。

      優點：操作（zuò）方便，節約修正軟爪的時間，不需要尋找合適的支撐塊或軟爪修整環。

       缺點：不容易（yì）得到軟爪的精度（dù），可能使加工出來零件的被加工麵與定位麵不（bú）同心，同時得不到液壓卡盤（pán）的最佳夾緊效果。因為此時液壓卡盤的夾緊（jǐn）工作位不在（zài）液壓卡盤工作行程的1/3~~1/2處。

        一般此種修正軟爪的方式適用於夾持毛坯棒材、或對加工麵與定位麵同心度要求不高的零件，對於強（qiáng）力粗加工的零件不推（tuī）薦此種方式。

2. 修整環（huán）夾緊

       此（cǐ）種夾緊方式是修整（zhěng）軟爪時，液壓卡盤（pán）三爪夾緊在修整環上，從而使三爪固定，進行軟爪修整。此種方式是比較通（tōng）用的一種修整方式。它要求我們必須配置標準的修整環，它能（néng）得到好的軟爪精（jīng）度和良好的夾緊工作行程。

3. 支撐塊夾緊

      此種夾緊方式修整軟爪，它要求我們配置一係列直徑的支撐（chēng）塊和支撐環，在修整軟爪過程中，它要（yào）求先修整一個基準麵供支撐塊用，所以修整軟爪的時間會大於另外兩種方式。它能得（dé）到很高（gāo）的軟爪精度和良好的夾緊工作行程（chéng）。

三．修整軟爪的參數

1.      軟爪（zhǎo）的定位（wèi）夾緊麵直徑與工件直徑的關（guān）係

a.       當夾（jiá）緊麵直徑和工件直徑完全相等時，工件定位最（zuì）準確，夾緊最穩定。也就是說夾（jiá）緊（jǐn）麵直（zhí）徑和工件直徑相差越大，可能產生的定位（wèi）誤差就越大。而且兩直（zhí）徑完全相等的情況是很難得到。

b.      當夾（jiá）緊（jǐn）麵直（zhí）徑比工件直徑大時，我們從數學上分（fèn）析，夾緊（jǐn）麵和工件外徑接觸隻有三條線。這就影響了夾（jiá）緊力位置分布。兩直徑相差越大，可能產生的定位（wèi）誤差就越大。

c.       當夾緊麵直徑比工件直徑小時，我們從數學上分析，夾緊（jǐn）麵和工件外徑接觸是有六條（tiáo）線，夾緊力位置分布均（jun1）勻。

      根據實際情況我們想得到的夾緊麵的直徑是比工件外徑小0.01~0.05mm

2.      夾緊（jǐn）時液壓三爪的行程（chéng）位置

三爪夾緊、放（fàng）鬆（sōng）有一（yī）個工作行程。

      液壓三爪夾緊（jǐn）時（shí）最穩定的位置是在工作（zuò）行程的1/3~1/2位（wèi）置處，我們在修整軟爪時盡量考慮（lǜ）工作位（wèi）置在這個範圍內。