影響數（shù）控機床精度的9大原（yuán）因

1、工件尺寸準確（què），表麵光潔度差（chà）

故障原因：刀具刀尖受損（sǔn），不鋒利；機床產生共振，放置不平穩（wěn）；機床有爬行現象；加（jiā）工（gōng）工藝不好。

解決方案：刀（dāo）具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好（hǎo）的刀具重（chóng）新對刀;機床產生共振（zhèn）或放置不（bú）平穩（wěn），調整水平，打（dǎ）下基礎，固定平穩（wěn）;機械（xiè）產生爬行的原因為拖板導（dǎo）軌（guǐ）磨損（sǔn）厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上（shàng）下班之後應清（qīng）掃鐵（tiě）絲（sī），並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工（gōng）的冷卻液，在能達到其他工序加工要求（qiú）的情（qíng）況下，盡量選用（yòng）較（jiào）高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原因：機床放置的水平沒（méi）調整好，一高一低，產生放置不平穩;車削長（zhǎng）軸時，貢獻材料比較硬，刀具（jù）吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水（shuǐ）平儀（yí）調（diào）整機床的（de）水（shuǐ）平度（dù），打下紮實的地基，把機床固（gù）定好（hǎo）提高其韌性;選擇合理的（de）工藝和適當的（de）切削進給量避免刀具受力讓刀（dāo）;調整尾座。

3、驅動（dòng）器相位燈正常，而加（jiā）工出來的工件尺寸時大時（shí）小

故障原因：機床拖板長期高速運行，導致（zhì）絲（sī）杆和軸承（chéng）磨損;刀（dāo）架的重複定位精度在長期使（shǐ）用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺（chǐ）寸仍然變（biàn）化。此（cǐ）種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。金屬加工微信，內容不錯，值得（dé）關注。

解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複（fù）定位精度（dù），調整（zhěng）絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用（yòng）百（bǎi）分表檢測加工工件後是否準確回到程序起（qǐ）點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸（cùn）相差幾毫米，或某一軸向（xiàng）有很大（dà）變化

故障（zhàng）原因（yīn）：快速定（dìng）位的速度太快，驅（qū）動和電機反應不過來；在（zài）長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換（huàn）刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程（chéng）序錯誤（wù），頭、尾沒有呼應或（huò）沒取消刀補就結束了；係統的電子齒輪比或步距角設置錯（cuò）誤。

解決方案：快（kuài）速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削（xuē）加減速（sù）度和時間使驅動器和電機在額（é）定的（de）運行頻率下（xià）正常工作;在出現（xiàn）機床磨損（sǔn）後產（chǎn）生拖（tuō）板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複（fù）;刀架換刀後太（tài）鬆（sōng）則檢查刀架反轉時（shí）間（jiān）是否滿足，檢查刀架內部的（de）渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大（dà），安裝是否過鬆（sōng）等;如果是程序原因（yīn）造成的，則必須修改程序，按照工件（jiàn）圖紙要（yào）求（qiú）改進，選擇合理的加工工藝（yì），按照說明（míng）書的指令要求編寫正確（què）的程序;若發現尺寸偏差太大則檢（jiǎn）查係統參數是否（fǒu）設置合（hé）理，特別是電子齒輪和（hé）步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百（bǎi）分表來測（cè）量。

5、加工圓弧效（xiào）果不（bú）理想，尺寸不到位

故障原因：振動頻率的重疊導致共振（zhèn）；加工（gōng）工藝;參數設置不合理，進給速度過（guò）大，使圓弧加工失步;絲杆（gǎn）間隙（xì）大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步；同步帶磨損。

解決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工（gōng）件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加（jiā）工速率（lǜ）F不可設置過大;機床是否安裝牢（láo）固，放置平穩（wěn），拖板是否磨（mó）損後過緊，間（jiān）隙增（zēng）大或刀架鬆動等;更（gèng）換同步帶。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

6、批量生產（chǎn）中，偶爾出（chū）現工件超差

故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作（zuò）方法，及裝夾（jiá）的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏（shū）忽作（zuò）出誤判現象;數控係統可能（néng）受到外界（jiè）電源的波動或受到幹擾後（hòu）自動產生（shēng）幹擾脈衝，傳給驅動致使驅（qū）動接受多餘的脈衝驅動電（diàn）機（jī）奪走或少（shǎo）走現象，

解決方案：了解掌（zhǎng）握其規（guī）律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹（gàn）擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔（gé）離，加入抗幹擾的（de）吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最（zuì）近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹（gàn）擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它（tā）各道工序尺寸準確

故障原因：該程序（xù）段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求（qiú）

解決方（fāng）案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對（duì），則馬上聯想（xiǎng）到加工螺（luó）紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因（yīn）素。

8、工件的每道工序都有遞增或遞（dì）減的現（xiàn）象

故障原因：程序編（biān）寫錯誤（wù）;係統參數（shù）設置不合理;配置設置不當;機（jī）械傳動部件有規律周期性的變化故障

解決方案：檢查程序（xù）使用的指令是否按說（shuō）明書規定的（de）要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定（dìng）位在（zài）程序的起（qǐ）點讓程（chéng）序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執（zhí）行即便觀察其結果，掌握其（qí）規律;檢查係統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接（jiē）計算耦合（hé）參數上單（dān）計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否（fǒu）均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵（jiàn）部分並給予排除。

9、係統引起的尺寸變化不穩定

故障原因：係統參數設置不（bú）合理;工作電壓不穩定;係統受外部幹擾，導致係統失步;已加電容，但係統與驅（qū）動器之間的阻抗不匹配，導致有用（yòng）信號丟失（shī）;係統與驅動器之間信號傳輸不正常;係統損壞或內部故障。

解決方案（àn）：速度，加速時間是否過大（dà），主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者的參數修改導致係統性能改變;加裝穩壓設備（bèi）;接地線並確定已（yǐ）可靠連接，在驅動（dòng）器脈衝輸出（chū）觸點處加抗（kàng）幹擾吸（xī）收電容（róng）;選擇適當的電容型號（hào）;檢查係統與（yǔ）驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係（xì）統脈衝發生信（xìn）號是否丟失或增加;送廠（chǎng）維修或（huò）更換主板。