數控機床的3+2定位與5軸聯動的區別？

一、 什麽是3+2定位加工

在一個三（sān）軸銑削程序執行時，使用五軸機床的兩個旋轉軸將切削刀具固定（dìng）在一個傾斜的（de）位置，3+2加工技術的名字也由（yóu）此而（ér）來，這也叫（jiào）做定位五軸機床，因為第四個軸和第五個（gè）軸是用（yòng）來確定在固定位置上（shàng）刀具的方向（xiàng），而不是在加工過程中連續（xù）不斷。

3+2定位加工的原理（lǐ）實（shí）質上就（jiù）是三（sān）軸功能（néng）在特定角度（dù）(即“定位”)上的實現，簡（jiǎn）單地說，就是當機床轉了角度以（yǐ）後，還是以普通三軸的方式進行加工。

二（èr）、什（shí）麽是5軸聯動加工

根據ISO的規定，在描述數控機床的運動時，采用左手直角坐標係；其中平行於主軸的坐標軸定義（yì）為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。通常（cháng）五軸聯動是指X、Y、Z、A、B中任意5個坐標的線性插補運（yùn）動。

三、3+2定位與5軸聯動的區別

3+2定位加工與5軸聯動加工適用的行業對象不同，5軸聯動加工（gōng）適合曲麵加工，3+2定位加工適合於平麵加工。

3+2定位加工的優勢（shì）：

可以使用更短的，剛性更高的切削刀（dāo）具。

刀具可以（yǐ）與表麵形（xíng）成一定的角度，主（zhǔ）軸頭（tóu）可（kě）以伸得（dé）更（gèng）低，離工件更近。

刀具移動距離更短，程序代（dài）碼更少。

3+2定位加工的局限性：

3+2定位加工通（tōng）常（cháng）被認為是設置一個（gè）對主（zhǔ）軸（zhóu）的常量角度。複雜工件可能（néng）要求許（xǔ）多個傾斜視圖以覆（fù）蓋整個工件，但這樣會導致刀具路徑重疊，從而增（zēng）加加工時間（jiān）。

5軸聯（lián）動加工的優勢：

加工時無需特殊夾具，降低了夾具（jù）的成本，避免了多次裝夾，提高模具加（jiā）工精度（dù）。

減少夾具的使用數量。

加工中省去許多特殊刀具，從而降低了刀具成本。

在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提高刀具使用壽（shòu）命，降低成本（běn）。

5軸聯動的局（jú）限性：

相比3+2定位，其主軸剛性差（chà）。

有些情況（kuàng）不宜采用五軸方案，比如刀具太短（duǎn），或（huò）刀柄太大，使任何傾斜角的工況下都不能避免振動。

相比3軸機床，加工精度誤差（chà）大。