五金（jīn）高速衝壓模具設計經驗技巧

　　

1一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切（qiē）口,拉伸),後衝孔（kǒng）落料,壓（yā）毛邊,成（chéng）形,分（fèn）兩步折彎（wān）的,先成形一半,後成形另（lìng）一（yī）半。

 

2在衝孔落料（liào）時,一般先（xiān）衝小孔,後衝大孔;

先衝落（luò）成形周邊的廢（fèi）料,再落其它部位的餘料（liào）:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁（cái）時,衝子四周對應料帶（dài）上的部（bù）位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將（jiāng）會引起（qǐ）受力不均(會產生側向力),本（běn）來小孔衝子強（qiáng）度很弱,加之受（shòu）力不均,極容易折斷（duàn）,當然（rán）這僅是大多數情況,有時根據（jù）實際情況（kuàng）需要（yào）,小孔（kǒng）衝隻（zhī）能排在後麵,不過辦法還是有的,如果衝子（zǐ）厚度實在太小,可入行（háng）補強（qiáng）:A:採用脫板精密導（dǎo）向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

 

3確定（dìng）是否采用裁邊（biān）:

裁邊一般用在連續模和（hé）落料模上,它的（de）作（zuò）用起粗定位,在試模時便於送料;有的（de）裁邊還兼有衝外形（xíng）的作用,如果模（mó）具先衝定位針孔,接著馬上用引導針導正,一般不用裁（cái）邊了（le）;沒有引導針的（de）,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中（zhōng）.

 

裁邊的衝子（zǐ）形狀有以下幾種﹕

a:這種衝子（zǐ）常用（yòng）於（yú）落料模和厚（hòu）材裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要（yào）保証（zhèng）衝子強度即可,常取3.0~6.0

b:這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取（qǔ）0.3~0.6),它的（de）長（zhǎng）<=步距,目的裁邊（biān）廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用（yòng）於（yú）衝薄材高（gāo）速模具

c;這種衝（chōng）子同（tóng）B一樣,是它的變羿,其中V形的作（zuò）用用來卡隹（zhuī）裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

d:這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭（tóu）部目的起導向作（zuò）用,減少側向力.

 

4預斷,將要（yào）斷,但未（wèi）斷的意思(一般放在工站前麵)

 

由於小五金電子產品往往（wǎng）有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚度（dù）的4/1,這樣隻需折兩（liǎng）下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入（rù）子頭部（bù）的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長（zhǎng）度比（bǐ）預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

 

說明:為了便於加工和備料以及校模,一般（bān）每個廠的（de）各塊模板的厚（hòu）度實（shí）行了標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由（yóu）於是料帶的形式,為了方便控製料（liào）帶的預壓量和（hé）模板（bǎn）的平衡性（xìng）,常在脫料板中間磨出（chū）一個料帶槽:其槽的深（shēn）度（dù）=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為（wéi）3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大（dà）2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材（cái）料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一（yī）般不需磨產品槽:因為工（gōng）程模產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長（zhǎng）,也就（jiù）是說工程（chéng）模脫料板厚度一（yī）般不變.

 

5確導正孔的大小及位置

一般的連續模都要衝（chōng）導正,以便後工序的精確定位,在工程模（mó）中常用產品零件上的內孔或外形來實現下一工序的定位,若（ruò）既（jì）無內孔,外形又不能用來定位,那麼隻（zhī）得借助工藝（yì）孔了:如第一工程打凸（tū）胞,第二工程落外形這種情況,那麼隻好在第一工程中在外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大（dà）小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模具設計（jì）知識（shí）

 

第一步:產品圖的公差縮（suō）放縮放原（yuán）理:

由於（yú）產品衝出來之後,總是存微小的毛邊:其內孔一般偏小,外形一般偏大（dà）,至於毛邊的大小,與衝裁間隙和衝子,刀口的鋒（fēng）利程度有關（guān）:衝裁間隙越大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化後,毛邊也會增大,故（gù）衝子,刀口衝了一定的時（shí）間後,常常需要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多少也與材料（liào）厚度有關:一般薄材(T<=0.5)雙（shuāng）邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

 

第二步:產品圖的尺寸（cùn）展開

展開（kāi）原理:利用體積不變的原則:用某一截麵的總麵積去除以材料厚度可得到（dào）該（gāi）方（fāng）向的（de）展開長度,其實展開（kāi）就是同（tóng）一尺寸也因各人經（jīng）驗而羿,沒有絕對的一個數值,隻（zhī）要在公差範圍即可.

 

01看懂產（chǎn）品圖,想象出它的立體形狀以及詳（xiáng）細細（xì）節的形狀(展開前的基本要求)

02弄清楚產品的材厚和材質

03具體展開計算

①用體積法（fǎ）(一般適合（hé）有變薄（báo）的彎曲)

②開計（jì）算公式由於產品在彎曲過（guò）程中有的地方被拉長或壓縮但總可以找到某一層的（de）彎曲（qǔ）線長（zhǎng）度是不變的,這一不變的層叫（jiào）中心層(不是（shì）中間層（céng）),我（wǒ）們就是利用中心層來進行展開（kāi）的;因此,我們（men）要（yào）想入行展開,就必須找出中心層,如圖2設中心層係數為K,彎曲內半徑為r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長度,展開長度值（zhí）為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小根據實踐經驗可按下列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材料厚度的彎曲展開計（jì）算,具體在實踐應用中,當R/t取上限（xiàn）時, K也應取上限值,如當（dāng）R/t=1.0時,K=0.30

 

04當包圓時,此時展開（kāi）計（jì）算公式已（yǐ）和上麵不一樣,因為包（bāo）圓時,內圓受到擠壓,外圓（yuán）被拉伸（shēn）,但擠壓大於拉伸,所以材料變薄很小,或者幾乎不變,中性層接近中間層其展開（kāi）長（zhǎng）度中心層K的係數（shù）與材料厚度和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時（shí）,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

 

05通過查表,找出中（zhōng）心層係（xì）數（shù）的大小（xiǎo）,再進行展開計算也行,在此不作詳細敘述

06產（chǎn）品的圓角處理:產品上的圓角一般保持不變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓（yuán）角R0.2~0.3去擬化它（tā）,對（duì）於產品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替;對於（yú）R<0.1的圓（yuán）角或清角,如果是重要尺寸(改變會影響（xiǎng）功能)則不變它,採用過切來達到要求.

 

第三（sān）步:料帶排樣設計

排樣原理（lǐ）:一根料帶經過衝（chōng）孔落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個工序（xù）,最後形成產品的過程,現在你做的如何組織這些工步:哪（nǎ）個在前,哪個在後,總共要多少工步,各工序之間互相調協,使其承前繼後,合情合理排樣（yàng）設計（jì）:步驟如下

 

01

確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求時一般不受限製;若產品上有毛邊方要求（qiú）時,這時一定（dìng）要注意（yì）它的衝裁（cái）和成形（xíng）方向:向下還是向下（xià）成形)衝孔（kǒng）毛邊留在刀口麵（miàn）,落（luò）料（liào）毛邊留在衝子麵:一般機箱外殼（ké）類零件出於使用美看和（hé）安全性（xìng）能（néng）要求,其毛邊要（yào）留（liú）在產品的（de）裏邊(成形的內邊)如果圖紙上有毛邊要求時,則要按（àn）要求去做（zuò）,沒（méi）寫毛邊要求應盡量讓毛邊留在裡邊,若（ruò）成形更方便,也可（kě）留在外（wài）邊.

 

02

依據產品展開尺寸,粗畋估算（suàn）步距(PITCH=產品該方向最（zuì）大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除（chú）外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交錯排（pái）,斜排(很少用)幾種方案,進（jìn）行分（fèn）析,比較,綜合,在保証產品順利生產出來的前提下,選擇最佳方案（àn）.具體注意以下幾點:

 

①第一要考慮這樣排成形是否容易和穩定,後一工步是否對前一工步已成形好（hǎo）的產（chǎn）生（shēng）破壞（huài）作用,或者後一工（gōng）步無法成（chéng）形,衝子和滲透子強度是否足夠（gòu）

 

②·要考慮料帶在模（mó）具中能否順利送料,前一工（gōng）步成形之後能否繼續平穩送到下一工步包括考慮浮升高度和連接帶的位置及強度浮升高度越低越（yuè）好,一般不起過下模板厚度的1/2:因為太高易引起擺動,料帶定位不淮和（hé）變形（xíng）;連接帶(又叫載（zǎi）體-CARRY)有以下（xià）幾種形式:

 

1>:無（wú）連接帶,屬於無廢料排樣,零件外形往往具有對稱性（xìng）和互補性,通常採用單PIN切斷落料或雙PIN一個落料一個切斷,

 

2>:邊料連接（jiē）帶,是利用條料搭邊廢料作為載體的一種形式,這種載體（tǐ）傳送（sòng）料帶（dài）強度較好,簡單,主要（yào）用於落料型排樣（yàng）中,

 

3>:單連接帶,是在產品條料的一側留出（chū）一定寬度的材（cái）料,並在適當位置與產品相連接,實現對產品條料的運送,一般適合切邊（biān）型排樣,

 

4>:雙連接帶,是在產品條料的兩側分別留出一定寬度的材料,並（bìng）在適當位置與產品兩邊（biān）相（xiàng）連接,實現對產品條料的運送,它比單（dān）連帶運送（sòng）更順利,料帶定位（wèi）精度（dù）更（gèng）高,它適合產品兩端都有接口可連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較弱的情（qíng）況

 

5>:中心連接帶,與單載體相似（sì）,是在產品條料的中間留出一定寬度的材料,並與產品前後兩邊相連它比前者節省材料,在彎曲工件排樣中應用較多;因為導正梢孔在中間（jiān）常引起（qǐ）拉料,故常需（xū）在引導針中間交錯加一些彈性頂料定位針,連接帶的選取總（zǒng）結如下:

 

產（chǎn）品展開之後,仔細分析產品的各個部位,哪些地方需（xū）要成形,哪些地方是僅僅落（luò）料,然後在落料的地方選擇恰當的位置引出連接帶（dài）,使之既能保証料帶的平穩（wěn）運送,又不（bú）影響產品的成形;至於選擇什麼（me）類型的連接帶,要（yào）根據產品的特點而定. 確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形（xíng）方向,無毛邊要求

 

‍第三

當碰到L形彎曲或產品單（dān）排時材料（liào）利用率太低,可考慮（lǜ）對稱排交錯排（pái）,這樣對（duì）稱成形受力均勻,成形穩（wěn）定;或者材料利用率可大大提高

 

‍‍第四‍要考慮衝裁PIN數和步距

(主要針對接插件類小端子產品,一般五金外殼類或較大工件為單PIN).

第五

要考慮材料利用率,盡可能提高材料利用率（lǜ）,降低（dī）生產成本（běn）。

 

03

確定排樣方案後,這時應該對整個產品衝壓和成形過程有一個基本的認識,怎樣（yàng）去安排這些工序的先後關係,應做到（dào）心中有數:即先衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪步,後成形哪步,以及某一成形（xíng）工序能否一次（cì）成形出來（lái）還是分兩步（bù）

 

導正（zhèng）孔的大小選擇在前麵表一已經說明了,其位置（zhì）一般放在連續帶（dài）上,有時放在廢料上到最後時（shí）隨廢料一起衝掉;一般一個步距一個導正孔或幾PIN幾（jǐ）個導正孔.

 

6、衝子刀口設計製作

 

衝子刀口:對於連續模,就是（shì）把料帶（dài）上廢料部分衝（chōng）掉,留下來的產品的展開外形和連接帶;對於工程模,一般來講,就是衝孔落（luò）料.下麵主要針對連續模來講.用產（chǎn）品展開圖排出（chū）料帶成形方案後,接下來就（jiù）是（shì）如何安排這些工步,一般先打凸點,打預斷,衝導正,撕口,落料（liào）,再壓毛邊,成形.由於產品（pǐn）的形狀常常奇形怪狀,其展開圖形狀也必然不規則（zé）:可能有的地方有凹（āo）進去很深的狹槽,如果整個（gè）外形落料衝子做成一個整體,那麼在該（gāi）衝子部位可能常常發生崩柝;可能有的地方有凸出（chū）來很長的懸壁,那（nà）麼在該部位的刀口強度（dù）肯定不夠;有（yǒu）的地方要求是尖（jiān）角,事（shì）實（shí）上刀（dāo）口衝子（zǐ）割出來不（bú）可能是百分之百的尖角（jiǎo）,總存在一個最小R值(通常是（shì）R0.15);還有的是為了保持後一工步成形的穩定（dìng）性(增大壓料麵積),而先切去一部分（fèn）,成形後,再切另一部分因此,為了（le）解決上述問題,就必須進行（háng）刀口分解,把那些薄弱的地方單獨分離（lí）出來做（zuò）成（chéng）不同的刀口,用2個或2個以上的工步（bù）先後互切來（lái）完成（chéng）整體外形落料,分解時注意以下幾點﹕

 

①對於產品上要求必（bì）須是尖角的部分,此時必須采刀口互（hù）切（qiē）

 

②對於產品上某條（tiáo）輪廓直線邊有較嚴（yán）的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線上（shàng）有刀口接頭

 

③分解（jiě）出來的衝子形狀簡（jiǎn）單,盡量（liàng）采用普通研磨或線割加工

 

④分解出來的衝子要有一（yī）定的強度,盡量減（jiǎn）少PG加工（gōng）,如有空地方,盡量做大一點

 

⑤對於互切刀口採用相交(一般是直線與直線或（huò）直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相交的互切方式(直線（xiàn）與圓弧),有時也採用圓弧相切（qiē）(圓弧與圓弧)或重合相切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不（bú）包括兩者圓弧)不宜過長,過長會產生（shēng）粉屑:其目的是不要產生過大的（de）毛頭,影響產品尺寸和美看

 

⑥注意刀口衝子上（shàng）的圓角（jiǎo）處理:通（tōng）常線割min圓角為R0.15,也可以割（gē）R0.1的（de）圓角但需要換銅絲(成（chéng）本增加),故不重要的圓（yuán）角盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺寸改變:其刀口衝子上的圓角必須表示出來或者加（jiā）說明未注圓角R為多少,至於脫（tuō）板夾（jiá）板轉角處圓角既可以畫清（qīng）角,也可以和刀口（kǒu）一樣,它僅僅（jǐn）起定位作用,線割時,它會自動（dòng）清角.對於小（xiǎo）R0.1的（de）圓角采用PG加工.

 

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子)大小設計製作:

①做（zuò）入子的目（mù）的:其（qí）主要目的（de）是方便維修:由於許多精密五金（jīn）件大都有毛邊要求,不得超過其規定值,而模具在衝壓一段（duàn）時間後,衝子（zǐ）和刀口因經常互相磨擦（cā）刃口發生鈍化,變得（dé）不鋒利,導致毛邊加大.如果（guǒ）做入子,發現哪裡毛邊偏大隻需把該處衝子刀口折下（xià）在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相應厚度的墊（diàn）片即（jí）可（kě）.如果不做入子,那麼整個模板要折下來,再在刀口麵磨一定的高度,這樣維修起來比較麻煩（fán）且降低模具的壽命;另外在連（lián）續模和工程模中（zhōng）,那些易崩裂的刀口和產品上某處尺寸要（yào）求很嚴時,可在該（gāi）處做入子（zǐ）,這樣方便維修.不過（guò）,並不是所有的模具做（zuò）滲透子（zǐ）,因為一做入子,模（mó）具的（de）成本,將會增加1.5~3倍,因此具體情況還要看（kàn）產品的要求精度以及生產批量和模具類型.下麵簡要（yào）說明要不要做入子的情況:

 

1>高速精密衝床模具(衝速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫板下模一般要做滲入滲出子,夾板（bǎn）可做（zuò）可不做發,建義(從節約（yuē）成本出發):不做

 

2>普通連續模:如果生產批量較大時,下（xià）模一般要入子,其它兩板不做入子;生產批量較小時,下（xià）模（mó）可以不做入子;如果產品上某處尺寸要求經常變動（dòng）或特嚴或展開很難把握和易崩裂的刀（dāo）口部位,可在該處設計（jì）入子

 

3>工程模:一般不做入子,隻有在那些易崩裂的刀口部位才設計入子

 

②刀口鑲塊(入子)大小製作,主（zhǔ）要（yào）由衝壓材料的厚（hòu）度和硬度以及刀口材料強度決定（dìng）,入子（zǐ）做得太大,步距排（pái）得（dé）較鬆,這樣會加長模板,同時對模板強度有（yǒu）影響,做（zuò）得（dé）太小,刀口強度又不夠,因此要到（dào）恰當的數值,既不浪費模板又保証滲透子的強度:實踐証明一般入子製作時,刀（dāo）口最大外形尺寸再往外偏3~6mm,適當（dāng）取整數就可得（dé）到刀口滲入滲出子的大（dà）小:對於薄材(T<=0.5),刀口常（cháng）偏3~4mm;建（jiàn）義:取（qǔ）4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取（qǔ）5.0

 

1>模（mó）板入子常用材料:夾板（bǎn）滲入滲出子常用（yòng）SKD11,脫板入子常用SKD11或（huò）SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細小零件時(如端子)也可慮用雙層（céng）結構鎢鋼WC形（xíng）式(刀口為（wéi）WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度（dù）=下模厚度-上層刀口厚度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝（chōng）子過小時(如PG)也可用WC.

 

2>下模（mó）入子和夾板滲透子為了防（fáng）止裝反,常進行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子（zǐ）由於有吊耳存在,可（kě）防止裝反,一般（bān）不倒C角;成形衝子有吊耳或壓板槽的存在（zài）,也可防止裝反,故（gù）常不倒C角,成形入（rù）子可（kě）倒C角

 

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由設計人員習慣決（jué）定,不過對於那些極容易誤認為對稱而實際不對稱（chēng）的零件（jiàn）必須倒C角處理

 

3>模板入子（zǐ）在線割時,一般先打一穿線孔才能線割,所以在畫模板框口和入子時要在衝子刀口封（fēng）閉線內（nèi）畫一個?0.6~1.5穿線孔標（biāo）識符﹐功能有兩個:

 

A>:這一穿線孔位（wèi）置可供線切割（gē）參考:合理（lǐ）的話,加工人員就在該位置打出穿線孔,不合理,加工人員不一定在該處打穿線孔

 

B>:另一（yī）個（gè）作用方（fāng）便設計和組模人員檢驗和查詢內（nèi）孔和（hé）外形之間的相對位置關係以便發現錯誤（wù）,至於（yú）這一孔打在那個位（wèi）置,由刀口大小而定:如果衝（chōng）子刀口的最小寬度尺寸>10mm,那麼就在離（lí）內孔邊緣線5mm任一處打一（yī）穿線孔標識符減少線割麵積,節（jiē）約成（chéng）本;如果<10mm就在內孔長寬最大處打一穿線孔標識符,盡（jìn）量用（yòng）鑽床鑽出穿線孔常為%%C3,如果最小寬（kuān）度尺寸均<4mm,常用打孔機(同放電原理相同)打出穿線（xiàn）孔;如果<0.3,其（qí）刀口常採（cǎi）用鑲拚式組合而成（chéng）

 

4>模板入子之間距（jù）離的設定:兩入子之間（jiān）距離既不能太大（dà）也（yě）不能小,太大工站排得鬆散（sàn）加（jiā）長了模板（bǎn）尺（chǐ）寸,增加（jiā）了材料成本;太小模板強度減（jiǎn）弱,降低了模具壽命,通常兩（liǎng）入子(包括成形入子)之間的距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入子連（lián）在一起,要麼把（bǎ）這一工站排到（dào）下一工站去;有時還要考慮料帶被抬起的平（píng）穩性該位置有必要安裝導正浮升梢或頂料梢或浮升塊時而該處有沒（méi）有位置:如沒位置,這一工站同樣要（yào）排到下一工站去

 

5>模板衝子刀口（kǒu）入子加工間隙的確定:

 

a:硬材和碎材:衝（chōng）子與刀口之（zhī）間的單邊間隙一般取材（cái）料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

 

b:軟材:衝子與刀口（kǒu）之間的（de）單邊間隙一般（bān）取材料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

 

c:對於（yú）衝壓材料厚度<=0.2時,其衝子（zǐ）刀口單邊間（jiān）隙常取0.01,因為再小時受（shòu）到模具（jù）精度的限製

 

d:間（jiān）隙究竟放在衝子上還是刀口（kǒu）上呢?:對於（yú）衝孔,一般以凸模為基（jī）準,間隙放在刀（dāo）口上,對於（yú）落料,一般（bān）以凹模為基準,間隙放（fàng）在衝子上;在連續模中一般是衝產品以外的廢料（liào）部分,相當衝孔,因此間隙放在刀口上,對於單邊切斷型,相當（dāng）落料,其間隙放在刀（dāo）口上,不過這種形式,也可以不放間隙;在衝孔（kǒng）落（luò）料複合模中,一般凸凹模,內外脫共用,因此存在間隙回屬問題,一般以凹模(又叫母模)為基準,凸模(又叫公模)單邊負多（duō）少.至於內外脫（tuō）,其間隙一般以公（gōng）母模來相配（pèi）合.至於這個間隙要不要畫出來（lái）因各廠習慣而（ér）羿:有的廠不畫出來,衝（chōng）子和（hé）刀（dāo）口一樣大,隻是在刀口旁邊加注解說明如:下模入子（zǐ）:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫（huà）出來,隻須寫刀口直線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下（xià）斜1.0%%d落屑

 

內外（wài）模共用:以外模（mó）為基準 內模單邊-0.01公母模直線位各3.0

 

B>:刀口直線（xiàn）位及落屑斜度:直線位過長（zhǎng）和落屑斜度太小時,易出現堵料（liào）,直（zhí）線位過短和落屑斜度太大（dà）,雙削弱對刀口強度,因此必有一恰當的值,實踐（jiàn）証明:對（duì）於t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於（yú）那些弱小的衝子,為了防止常斷,其刀口常（cháng）採取直接割斜度0.2°不留直線位且刀口常（cháng）做雙（shuāng）層結構,這樣減小衝裁力

 

C>:入子(包括刀口入子,成形（xíng）入子及衝子)內外（wài）形（xíng）間隙（xì）的確定

 

由（yóu）於（yú）這些入子或衝子要直接裝（zhuāng）入模板或入子,因（yīn）此存在要不要間隙問題,且這個間隙放在模板上還是（shì）滲透子外形上:為（wéi）了畫圖的（de）方便,一般都習慣（guàn）把（bǎ）間隙放在模板上,並且這個間隙也不畫出來,隻是在加工注解欄裡說明:如羿形孔,單邊正多少,有衝子圓孔要在旁邊加代號,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板下模滲入滲（shèn）出子間隙（xì）進行（háng）說明:

 

a:夾板（bǎn）僅僅起固定衝子或滲入滲出子作用,因此它的（de）間隙取得較大,這樣便於裝配,如果夾板做入子,入子外形（xíng）與夾板的單邊間隙通常（cháng）取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與成形衝子和夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

 

b:脫板起導向衝子和脫料作（zuò）用,因此它的間隙取得較小,如果脫板做滲入滲出子,滲透子外形（xíng）與脫板的單邊（biān）間隙（xì）通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子（zǐ）與（yǔ）成形衝子和脫板的（de）單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間的單邊間隙>=0.02時,刀口衝子與（yǔ）成形衝子和脫板的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過（guò）必（bì）須保証（zhèng）它的間隙<衝子與刀口的間隙.

 

c:下模板（bǎn）為刀口板,在衝壓過程中（zhōng）,衝子和入子存在磨擦力,在分模衝子往上走時,其入子受到一種向上（shàng）的磨擦力,有一種向上的運行的趨勢,為了（le）防止入子帶出（chū）模麵,其入子與模板的單邊（biān）間隙通常取0.0的緊配合,為了安全起見,下模入子常常還要壓隹:究（jiū）竟要不要（yào）壓與衝速和衝裁料厚有關,觀情況而定.

 

D>:下模（mó）滲入滲（shèn）出（chū）子要不要壓隹:分幾（jǐ）種情況:

 

a:對於高速衝床模具(如端子（zǐ）模（mó）),當衝速每分鐘>150次時,下模入子在磨擦慣性力的作用下,極易跳出模麵,因此端子模具常用（yòng）導料板（bǎn）導向,同時起壓隹入子（zǐ）的作用,如果入子不夠長,要把某方向拉長超過（guò）導料板底（dǐ）線0.5~1.0既（jì）可,特別對於那些鑲拚式或雙層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶出模麵.導料板壓不隹時,可採（cǎi）用以下幾種形式:

 

刀口入子,導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓;注意導料板壓裁邊入（rù）子的位置:裁邊的目的是用來粗定位,因此導料板要壓到裁刀口的尾端線之（zhī）間的間隙留0.02~0.04即可