CNC精密（mì）加工那（nà）些事兒

CNC精密加工（gōng），是指生產加工圖紙上標（biāo）注的精（jīng）度高，需（xū）要精密加工設備完成。

機械加工廠家超精密加工設備主要有：CNC加工中心（xīn），精密磨床及數控車床等；CNC加工中心機床自身精度高，對精（jīng）度高，複（fù）雜類，小批（pī）量零件加工有獨特優勢；精密磨床屬於精密加工設備之一，主要是精加工，主要對淬火處理的零件加（jiā）工；數控（kòng）車床也是自動（dòng）化加工設備，一般軸、杆、圓型類零件加工，對（duì）特殊精度要求或小（xiǎo）批量零件加工比較有優勢。

A、CNC加（jiā）工工（gōng）藝及（jí）工作原理

1、工序與工步的劃分；對刀點（diǎn）與換刀點的（de）確定；

2、加（jiā）工路線的確定；加工方法的選擇與加工方（fāng）案的確定。

3、機床的合理選用，工件精度的（de）多少選擇不同的型號；

4、零件的安裝與夾具的選擇；

5、刀具的選擇與切削用量的（de）確定；

6、CNC加工零件工藝性分析，合理的加工工（gōng）藝（yì）。

B、CNC精密加工的正確操作方法

首先將被CNC加（jiā）工零件圖上的幾何信息和工藝信息數字化，即將刀具與（yǔ）工（gōng）件的相對運動軌跡、CNC加（jiā）工過程中主軸速度和進給速度的變換、冷卻液的開關、工件和刀具的變換等控製和（hé）操作，都按（àn）規定的代碼（mǎ）和格式編成加工程序，然後（hòu）將該程序輸入數控係統。

數控係統則按照程（chéng）序的要求，先進（jìn）行相應的運算、處理，然後（hòu）發出控製命令，使各坐標軸、主軸（zhóu）以及輔助動作相互協調，實現刀具與工件的相對運功，自動完成零（líng）件的加工。

C、數控機床的精度選擇考慮那幾個因素

數控機床的精度和加工工藝精（jīng）度（dù）的不一樣的，它們（men）所（suǒ）表示的（de）是數控機床的不同的兩個概念，一個是機床的自身精度的（de）另一個是（shì）它所加工的工藝精度。這兩個原因看上去是沒有相關，其實是也是相（xiàng）關（guān）聯的。

將生產廠家樣本上或產品合格證上的位置精度當作機床（chuáng）的加工精（jīng）度是錯誤的。樣本或合（hé）格證上（shàng）標明（míng）的位置精度是機床本身的精度，而加（jiā）工精度是包括機床本身所允許誤差在內的整個工藝（yì）係統各種因素所產生的誤差（chà）總和（hé）。在選型時，可參考（kǎo）工序能力kp的（de）評定方法作為精度的選型依據。

數控精度對（duì）加工質量有舉足輕重的影響。要（yào）注意加工（gōng）精度與機床（chuáng）精度是兩個不同的概念（niàn）。機床剛度直（zhí）接影響到生產率（lǜ）和加工精度，加（jiā）工中（zhōng）心的加（jiā）工速度大大高於普通機床，電動機功率也高於同（tóng）規格的（de）普通機床，因（yīn）此其（qí）結構（gòu）設計的剛度也遠高（gāo）於普通機床（chuáng）。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率（lǜ）、軸力和進給力最大值，根據（jù）製造商提供的數值進行驗算。

D、精密（mì）零件加工怎麽保持零件的（de）高強度（dù）

提高（gāo）零件（jiàn）強度的原則措施有：采用高強度（dù）的材料，對材料進行提高強度及降低內應力的熱處理，控製加工工藝以減（jiǎn）小或消除微觀缺陷等；力求降低零件上的載（zǎi）荷（hé）；增大零件危險剖麵（miàn）的尺寸，合理設計剖麵形狀，以增大剖麵的慣性矩；妥善涉（shè）及零件的結構以降低應（yīng）力集中程度等。

CNC精密零件（jiàn）加工可進行多（duō）坐標的聯動，能加工形狀複雜的零件；加工精度高，具有穩（wěn）定的加工質（zhì）量；批量化（huà）生產，產品質量容（róng）易控製（zhì）；加工零件改變時（shí），一般隻需要更改數控程序，可節（jiē）省生產準（zhǔn）備時間（jiān）；機床本（běn）身的精度高、剛（gāng）性大，可（kě）選擇有利的加工用量，生產（chǎn）率高（一般為普通機床（chuáng）的3~5倍）；機床（chuáng）自動化程度高，可以（yǐ）減輕勞動強（qiáng）度；對操作人員的專業素質要求較低，對維護人員的技術要（yào）求（qiú）較高。

CNC精（jīng）密零件加工的首要（yào）前提是工藝基準（zhǔn）的準確，機械圖（tú）紙上的（de）基準都（dōu）是用大寫字（zì）母A、B、C、D等用一個特定（dìng）的帶圈的基準符號（hào）表示的，當基準（zhǔn）符號對準的麵（miàn）及麵的延伸線或該麵（miàn）的尺寸界限時，表示（shì）是以該麵為基準。當基準（zhǔn）符（fú）號對準（zhǔn）的（de）尺寸線（xiàn），表示是以該（gāi）尺寸標注的實體中心線為基準。