精密（mì）鑄造

精密（mì）鑄造是獲得精準尺（chǐ）寸鑄件工藝的總稱（chēng）。相對於傳統砂型鑄造工藝，精密鑄造獲的（de）鑄件尺（chǐ）寸更加精準，表麵光潔度更好。

基本概念

它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬（shǔ）型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。

其（qí）中較為常用的是熔（róng）模（mó）鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料(如石蠟)製造（zào）熔模；在熔模上重複沾耐火塗料與撒耐火砂（shā）工序，硬化型殼及幹燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔（qiāng）；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉（diào）殘餘的熔模（mó）材料，；澆注所需要（yào）的金屬材料；凝（níng）固冷卻,脫殼（ké）後（hòu）清砂，從而獲（huò）得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工和表麵處理。

工藝流程

壓蠟（射（shè）蠟製蠟模）---修蠟----蠟檢----組樹（臘（là）模組樹）---製殼（先沾漿、淋沙、再沾漿、最後模

殼風幹）---脫蠟（蒸汽（qì）脫蠟）-------模殼焙（bèi）燒--化性分析--澆注（在模殼內澆注鋼水）----震動脫殼---

鑄（zhù）件與澆棒切割分離----磨澆口---初檢（毛胚檢）---拋丸清理-----機加工-----拋光---成品檢---入庫

鑄造生產流程大體就是這樣總的來說可以分為壓蠟、製殼（ké）、澆（jiāo）注、後（hòu）處理、檢驗

壓蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹）

壓蠟（là）---利用（yòng）壓蠟機進行製作臘模

修蠟---對臘模進行（háng）修（xiū）正

組樹---將臘模進行組樹

製殼（ké）包（bāo）括（掛沙、掛（guà）漿、風幹)

澆注包括（焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口）

後處（chù）理包括（噴砂（shā）、拋（pāo）丸、修正、酸洗）

檢驗（yàn）包括（蠟檢、初檢、中檢、成品檢）

陶瓷型鑄造

用陶（táo）瓷漿料製成（chéng）鑄型生產鑄（zhù）件的鑄（zhù）造方法。陶瓷漿料由矽酸乙酯水解液和質地較純、熱穩定性（xìng）較高的細耐火（huǒ）砂如電熔石（shí）英、鋯（gào）英石、剛玉等混（hún）合而（ér）成。為使陶瓷漿料在短時間內結膠，常加入氫氧（yǎng）化鈣或氧化鎂（měi）作為催化劑。由於使用的耐火材料成分及（jí）其外觀都（dōu）與陶瓷相似，故稱為陶瓷型（xíng）。陶（táo）瓷型鑄造是在普（pǔ）通砂型鑄（zhù）造基礎上發展起來的一種新工藝。陶（táo）瓷型有兩種類型：①陶瓷型（xíng）全（quán）由陶瓷漿（jiāng）料澆灌而成。其製作過程（chéng）是先將模樣固定於型板（bǎn）上，外套砂箱，再將調好的陶瓷漿料倒入砂箱，待（dài）結膠硬化後起模,經高溫（wēn）焙（bèi）燒即成為（wéi）鑄型。②采用襯套,在襯套和模樣之間的空隙澆灌（guàn）陶瓷（cí）漿料製（zhì）造（zào）鑄型。襯套可用砂型，也可用金屬型。用襯（chèn）套澆灌陶瓷殼層可（kě）以節省大量陶（táo）瓷（cí）漿料，在生產中應用較多。陶瓷型鑄件表麵粗糙度可達Ra10～1.25微米,尺寸精（jīng）度高達3～5級,能達到少無切削加（jiā）工的目的。陶瓷型鑄造生產周期短，金屬利（lì）用率高。最大鑄件可達十幾噸，主要用於（yú）鑄造大（dà）型厚（hòu）壁精密鑄件和鑄造單（dān）件小批量的衝模、鍛模、塑料模、金屬模、壓鑄模、玻璃模等（děng）各種模具（jù）。陶瓷型（xíng）鑄造模具的（de）使（shǐ）用壽（shòu）命可與（yǔ）用機械加（jiā）工方法製成的模具相媲（pì）美，而製（zhì）造成本則比（bǐ）用機械（xiè）加工（gōng）方法製成的模具低。

砂型鑄（zhù）造

在全部鑄件產量中，60～70%的鑄件是用砂型生產的，而且其（qí）中70%左右是用粘土（tǔ）砂型生產的。主要原因是砂型鑄造（zào）較之其它鑄造方法成（chéng）本（běn）低、生產工藝簡（jiǎn）單（dān）、生（shēng）產周期短。所以像汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂（shā）工藝生（shēng）產的。當（dāng）濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表（biǎo）幹（gàn）砂型（xíng）、幹砂型或其它砂型。粘土濕（shī）型砂鑄造的鑄件重（chóng）量可從幾（jǐ）公（gōng）斤直（zhí）到（dào）幾十公斤（jīn），而粘土幹型（xíng）生（shēng）產的鑄件可重達幾十噸。

一般來講，對於中、大型鑄件，鑄鐵件可（kě）以用樹（shù）脂（zhī）自硬（yìng）砂（shā）型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產，可以獲得尺（chǐ）寸精確、表麵光潔的鑄件，但成本較（jiào）高。

當然，砂型鑄造生產的鑄件精度、表麵光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能等方麵往往較差，所以當鑄（zhù）件的這些性能要求更高時，應該（gāi）采用其它鑄造方法，例如熔模（失蠟）鑄造、壓鑄（zhù）、低壓鑄造等等。

技術要求方法適應

例如砂型鑄造，大量生產的工廠應創造條件（jiàn）采（cǎi）用技術先進的造型、造芯方法。老式的震（zhèn）擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產的要求，應逐步（bù）加以改造。對（duì）於小（xiǎo）型鑄（zhù）件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造（zào）型機生產線、實型造型生產效率又高，占地麵積也少；對於中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣衝造型線，以適（shì）應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方法（fǎ）可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效製（zhì）芯（xīn）方（fāng）法（fǎ）。

中等批量（liàng）的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂（shā）造型和造芯。

單件小（xiǎo）批生產的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種複雜的要（yào）求比較靈活，不要求很多（duō）工藝裝備。可（kě）以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂（shā）型、粘土幹（gàn）型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等（děng）；對於單件生產的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的（de）定型產品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投（tóu）資高，但可從節約造型工時、提高產（chǎn）品質量方麵得（dé）到補償（cháng）。

低壓鑄造、壓鑄、離（lí）心鑄造等鑄造方法（fǎ），因設備和模具的價格昂貴，所以隻適合批量生產。

條件方法（fǎ）應適合

例如同樣是生產大型機床（chuáng）床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不製作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，製作模（mó）樣。不同的企業生產條件（包（bāo）括設備、場地、員工素質等）、生產習慣、所積累的經驗各不一樣，應該根據（jù）這些條件考（kǎo）慮適合做什麽產品和不適（shì）合（或不能）做什麽產（chǎn）品。

精度要求和成本

各種鑄造方法所（suǒ）獲得的鑄件精度不同，初投資和生產率也不一致，最終的經濟效益也有差異。因此，要做（zuò）到多、快、好、省，就應當兼（jiān）顧到各個方麵。應對所選用的鑄造方法進行初步的（de）成本估算（suàn），以確定經濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法（fǎ）。

雖然我國的鑄造產業發展處（chù）在一個（gè）比較（jiào）困難的時期，但是，從長遠的角度來看，我國（guó）的（de）精密鑄造產業發（fā）展（zhǎn）還是有一定的（de）希望，市場需求已經慢慢的開始回暖，而且加（jiā）上我國鑄（zhù）造產業發（fā）展擁有的雄厚實力，相信我國的鑄造產業產（chǎn）業一定會取得喜人的成績。

專家表示，要從根本上提高鑄造技術水平就（jiù）必須（xū）做到（dào）以下四點：第一，發展模擬技術，提高預測的準確性，加（jiā）強工藝控製，提高成品率。規律性的問題掌握得還不是很好，從而影響批量（liàng）生產中的成品率。第二，產學研結合。企業的自主創新除了（le）創新意識的增強和研（yán）發能力的提升外，還需要重視和（hé）加強以精密鑄造企業為主體的“產、學（xué）、研”相結合。第三（sān），重視材料研發。材料是工業的基礎，當前還有很多工（gōng）作要做。在航空航天領域，合金材料尤其是高溫合金等一些新型材料（liào）的研（yán）究、熔煉技術還有待改進，與國外差距還較大。第（dì）四，注重裝備技術的提升。工藝上主要還是設備的（de）問題，很（hěn）多關鍵設備，如（rú）一些定向凝固設備主要還是依（yī）靠（kào）進口，因此精密鑄造設備的研發仍是重點。

產（chǎn）業發展

我國鑄造產業在技術、質量及價格上，相對於東南亞及中東等國家，都占有很大的優勢，出口前景非常喜人（rén）。而外資企業進（jìn）入我（wǒ）國，其鑄造的（de）返（fǎn）銷及出口（kǒu）也（yě）將成為我（wǒ）國鑄造出口的重要組成部（bù）分。由於我國鑄造生產成本大大低於國外，而隨（suí）著鑄造技術的逐漸完（wán）善和質（zhì）量的提高（gāo），不僅可以減少鑄造的進口，而且有可能逐步開拓出口?場，向國外出口更多的鑄造產品。“十（shí）二五”期間，鑄造（zào）進口在短（duǎn）期內將繼續保持持續增長的勢頭，鑄造出（chū）口將會有很大的發展。

據悉，經濟全球（qiú）化浪潮中，產業發展過程的國際分工正在（zài）逐漸形成（chéng），基於成本的壓力（lì），外商大量的在我國采購鑄造件（jiàn），甚至還在（zài）我國設立精密鑄造生產基（jī）地，可以預見，未來一段時間內，我國仍會承擔著國際有（yǒu）色金屬鑄件及製品的生產製造任務。另一（yī）方麵，由於鑄造同仁的不懈努力，我國鑄造模具（jù）製作水平（píng）和能力業有了很大（dà）的提高，鑄造質量與先進（jìn）工（gōng）業國家差距逐步縮小，價格（gé）低廉促使國（guó）外采購量劇增，巨大的海外鑄造（zào）市場的需求對我國鑄造產業的興旺起（qǐ）著很大的推動作用。

產業要求

精密鑄造是世界鑄造行業的領頭羊，作為鑄造行業在高（gāo）新領域的代表，精密（mì）鑄造必（bì）須（xū）要發揮它的模範（fàn）作用和帶頭作用（yòng），但是精密鑄造要發（fā）揮這兩大（dà）作用的前提是強（qiáng）大自身，因此我國的精密鑄造應（yīng）該被優先的發展起（qǐ）來，發展需要既定的方針和發展的目標，精密（mì）鑄造行業的發展目標是以下幾個方麵：

第一，完成在增長方式上由勞動、資源（yuán）密（mì）集型向技術資本密集型的轉變，由（yóu）粗放汙染型向綠色集約型（xíng）轉變，產品的質量、品種、數量與世界（jiè）先進水平相當，優質材料的比重迅速增加，整個精密鑄件廠的生產效率、經濟效益成倍增（zēng）長；環境汙染得到有效治理（lǐ），初步建起與環境協調（diào）一致的中國鑄造材料產業係統。

第二，形（xíng）成一些結構合理（lǐ）、整體水平高的產學研結合（hé）的研發和教育培訓基地，能（néng）不斷（duàn）向企業（yè）輸送專業人（rén）才（cái），不斷開發出高質量（liàng）、高（gāo）檔次鑄（zhù）造（zào）材（cái）料新品種，滿足對鑄造材料日益增長的（de）需要，同時逐步加大技術出口的力度。

第三，要完成產業結構調整，淘（táo）汰一（yī）批技術水平低，產品（pǐn）質量（liàng）差，汙染嚴重，經濟效益不好的（de）小型精密鑄件廠，形成相對集中的“小型巨人”和（hé）“明星企業”，實現“專業化、規模化”生（shēng）產。特別是要湧現一、兩個可與世界知名企業抗衡的骨幹企業，它們的技術水平高，工藝裝備（bèi）精良，資金雄厚（hòu），管理水平先進，能不斷向市場提供高檔、優質的（de）鑄造材（cái）品，市場占有率高。

精密鑄（zhù）造行業若能達到（dào）以上的發展目標，壯大自己，那麽精密鑄造行業定能發揮它在鑄造行業（yè）內的先（xiān）鋒模範和帶頭（tóu）作用，帶動鑄造產業發展。