降低五金衝壓件凹凸的5大方法，實用性超（chāo）強！

造成（chéng）五金衝壓件凹凸的原因大多是由於原料或者模具外觀附著（zhe）灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀（guān）品格低落的同時（shí）也使（shǐ）生產（chǎn）率大肆下降。那麽我們該如何去避免這種（zhǒng）問題呢?下麵根據實踐中給大家總結以下降低五金衝壓件（jiàn）凹凸的5大方法.

降低衝壓件（jiàn）凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢查和修（xiū）正：拉延模需要做（zuò）定期的檢查和維護，以減少凸凹的產生並維持穩定狀態。通常的（de）做法是用樣品檢查壓邊圈的粘（zhān）合劃傷和加工麵(凹模圓角（jiǎo）、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序後（hòu）出（chū）現凸凹的原因是由於剪切過程中產生了鐵粉，因此在衝壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適（shì）當的機械手速（sù）度（dù）：對於半自動的拉延模生產來說，當拉（lā）延凸模在下模位置，機械手速度又很快（kuài）的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種（zhǒng）問題，我們可以在生產前做製件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到製件和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損（sǔn）會產生很多微小的（de）鐵粉（fěn）附著在刃口上，所以在衝壓（yā）生產前必須在材料區或者衝壓線檢查二重截斷麵，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的（de）檢查：衝（chōng）壓生產前必需同時檢查（chá）和修整清洗安頓，以使其也許更有效地（dì）清洗板料，這也是很需需要（yào）的，並且還需（xū）留意輥子間隙和清洗油的質（zhì）量。詳細方（fāng）法是在一塊鋼（gāng）板上塗上紅色漆後使其顛末清洗安頓，當前檢查（chá）紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則必（bì）需檢查和修整清洗（xǐ）安頓。清洗油缺少時必需及時削減（jiǎn）。

掌（zhǎng）握好降低五金衝壓件凹凸的5大方法就可以盡（jìn）可能的避免衝壓件凹（āo）凸而產生不良品。