立式加工中心刀具伸出長度丈量

考慮軸向切削力的立（lì）式加工中心刀具伸出長度（dù）丈量  

   加工中心加工前，用戶必須測出刀具（jù）在主（zhǔ）軸上的伸出（chū）長度及其（qí）直徑等補償參數（shù）。目前常用的補償參（cān）數（shù）丈量方法有：試切法、使（shǐ）用電子測頭、機械（xiè）式、光學式對刀儀（yí）。試切法已很少采用，電子測頭價格昂貴，對刀儀在機外使用，應用較廣（guǎng）。用電子（zǐ）測頭或對刀儀對刀，均在靜態條件下進行。實際切（qiē）削時，由於（yú）切削力（lì）及振動的影響，加工後的實際（jì）結果與靜（jìng）態對刀數據並不完（wán）全一致。當刀具質量可靠（kào），加工過（guò）程穩定時，軸向、徑向有0.01mm-0.02mm的修正量［1］。需由操縱者根據機床與刀具係（xì）統的具體情況，憑經驗調節（jiē）。   

   作者曾針（zhēn）對本單位所購台灣友嘉（jiā）公司的立式加（jiā）工中心，設計出一種在（zài）機床上對刀的簡易對刀裝（zhuāng）置。在此基礎上加以改（gǎi）進，設計出（chū）如圖所示的對刀儀，考慮到軸線方向切削力的作用，可（kě）在一定程度上減少因軸向切削力造成的誤（wù）差。   

使用步驟（zhòu）如下：   

1 加工前對刀，先根據加工中心、切削用量、刀（dāo）具、工件材料，用現有的一（yī）些經驗（yàn）公式，大（dà）致估算（suàn）切削力大小。   

2 鬆開（kāi）螺母，使彈（dàn）簧隻承受（shòu）丈量杆的重量。再根據切削力、彈簧剛度，上緊螺母，壓縮彈簧。使彈簧彈力基本即是切削力。   

3 將丈量裝置按圖示裝好，放在（zài）工作（zuò）台（tái）上。千分表6打在量塊7（或數（shù）塊量塊疊加）頂端後，將（jiāng）表（biǎo）頭置“0”，確定一個丈量基準。   

4 用千（qiān）分表（biǎo）打在丈量杆3上表麵。下（xià）降主軸5，使刀具4接（jiē）觸丈量杆上表麵，並繼續壓縮彈（dàn）簧2，使其產生變形，記下讀數。此時，螺母9、墊片8應與丈量座1脫離接觸，刀具（jù）承受與切削力基本相同的彈簧彈力。千分（fèn）表讀數所顯示的變形或忽略，   

予以考慮，視情況（kuàng）而定。   

5 移開（kāi）千分（fèn）表，升起（qǐ）刀具回原點。   

刀具伸出長度=加工中心z軸行程-此時（shí）z軸（zhóu）坐標值-量塊長度-千分表讀數   

   不考慮加工中心丈量裝置的誤差，不考慮加工中心工（gōng）作台的（de）製造誤差與磨損，采用比較法丈量，量塊、千分表配合，丈量的（de）極（jí）限誤差為0.03mm。   

   若加工過程中，切削力變化很大，可以根據不同（tóng）切削力在（zài）切削中（zhōng）的作用情況進行加權均勻（yún）。在進行重要表麵加工時，若切削力相差較大，也可對每一種切削力都進行相應（yīng）的對刀操縱，將所有結果輸進數（shù）控係統，切削時，分別（bié）調用（yòng）具體的補償參數。   

   該對刀儀應根據加工（gōng）中心規格、刀具、工（gōng）件、切削用量具體設計。彈簧兩端並緊磨平，剛度要適當，應能產生所需的彈力，並且彈力應在其工作範圍內。   

   刀具接觸丈量杆表眼前後，應以0.01mm為單位緩慢（màn）進給。為保證套筒與丈量杆的相對運動，可采用H6／h5間隙配合（hé）。刀具壓縮彈簧時（shí），有（yǒu）可能造成丈量座與丈量杆兩軸（zhóu）線（xiàn）偏斜，導致丈量杆上表麵傾斜，增加丈量誤差。可對丈量杆上（shàng）表麵進（jìn）行精磨（mó），使其平麵度達到3-4級。丈量時，千分表在丈量杆上表麵外圈（quān）打一圈，取最小與最（zuì）大（dà）值的均勻值為千（qiān）分表讀數。