數控車床多把刀具加工螺紋的對刀方法

我們在數控車床（chuáng）上進行螺紋加工（gōng）時（shí），通常采用一把（bǎ）刀具（jù）進行切削。在（zài）加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺（luó）紋（wén）尺寸變化（huà）大、螺紋精度低。經過多年的探索，我們摸索出了一種（zhǒng）在數控車（chē）床上切（qiē）削加工螺紋時，分粗、精（jīng）車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到（dào）極限後，把精車刀片（piàn）換到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片。這（zhè）樣能在保證螺紋（wén）切削加工精度的（de）同時（shí），也降低刀具費用。該方法關鍵取決於（yú）對粗、精螺紋刀具的對刀（dāo）精度。

1.操作方（fāng）法

把工件端麵和外圓都切削一刀(端（duān）麵平，車外圓)，然後測量外圓直徑D，換（huàn）粗車螺紋刀切削螺紋（wén）。具體方法如下：

把粗加工刀具（jù）(T0X00)用手搖脈衝（chōng）發生器先對（duì）切削加工（gōng）後的（de）外圓（yuán）D。用手（shǒu）搖脈衝發生器（qì）在Z軸正方向搖（yáo）出工件，輸入D值(此把刀X軸對刀（dāo）完)。記下X軸顯示的具體數（shù）據。用手搖脈衝發（fā）生器在X軸所顯（xiǎn）示記錄的數據上向負方向進給（gěi）1～2mm。同樣用手（shǒu）搖脈（mò）衝（chōng）發生器在Z軸負方（fāng）向進（jìn）給，刀具切削（xuē）到工件即可（kě）。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋刀具對刀結束。

按此（cǐ）方法再（zài）對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方（fāng）法完全一致。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現象（xiàng）。即使有更（gèng）多把刀具（jù）切削加工，也（yě）同樣不（bú）會（huì）產生亂扣現象。

2.注意事項

(1)各把刀（dāo）具在對X軸（zhóu）時，機床顯示的數字各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數（shù）據。在退出X軸後，多把螺紋切削（xuē）刀具X軸（zhóu）進刀（dāo）的數據一（yī）定要相同，不能有差異。

(2)在對刀（dāo）的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖（yáo）脈衝發生器最好選（xuǎn）擇進（jìn）給（gěi）量0.001mm擋位（wèi）。