螺絲製作工藝流程介紹，趕快收藏！

今天（tiān）小編為大家分（fèn）享一篇螺絲的製作工藝（yì）流程介紹，螺絲作為日常生（shēng）活中必不可（kě）少的零件之（zhī）一，是如何製作的呢？下麵一起來學習一下。

螺（luó）絲的有關術語

1.螺絲、螺母、螺帽、螺（luó）栓、螺釘（dìng）、螺柱的區別：

標準說法是沒有螺絲和螺帽的。

螺絲是（shì）俗（sú）稱（chēng），帶有外螺（luó）紋的都可稱（chēng）"螺絲"。

螺（luó）母（mǔ）外形通常為六角形，內孔為內螺紋，用來與螺（luó）栓配合，把緊相（xiàng）關件。

螺帽（mào）是俗稱，標準應稱"螺母"。

螺栓的頭部一般為六角形，杆部帶有外螺紋。

螺釘較小，頭部（bù）有（yǒu）平頭（tóu）、十字頭等，杆部帶有外螺紋。

螺柱實際應叫（jiào）“雙（shuāng）頭螺柱（zhù）”，兩頭均有外（wài）螺紋，中間一般是光杆。螺紋長的（de）一端用來（lái）與深孔連接，短的一段與螺母連接。

2.常見（jiàn）的英文表示：

Screw  /  Bolt  /  Fastener

(螺絲/螺釘) (螺栓)    (緊固件)

3.螺紋（wén）的定義：

螺（luó）紋是（shì）一種在固體外表麵或內表麵上，有均勻螺旋線（xiàn）凸起的形狀 。

螺紋作用

1.緊固（gù）和連接作用：適用於現階段大部分螺絲產品。

2.傳動作用（位移作用）：如QC檢查尺寸用的千分尺。

3.密封作用：如管道的連接（jiē）密封。

螺紋的發展史

機牙螺紋：裝配（pèi）時先在裝配物上鑽孔攻牙，所攻內牙與螺絲的外牙規格一致，使用（yòng）較小力矩裝配。

自攻螺紋： 裝配時先在裝配（pèi）物上鑽孔，不需攻（gōng）內牙，使用較大力矩裝配。

自鑽螺紋： 直接在裝配物上使用，螺（luó）絲鑽孔攻牙一（yī）次成型。

螺絲的加工方式

1.車削加工(Turning)

    通過去除材料的方法使材（cái）料達（dá）到預（yù）想之形狀

    優點：加工（gōng）精度高，無模具限製

    不足：生產成本高，加工速度慢

2.鍛造加工（gōng）(Forging)

    通過外（wài）力擠壓材料（liào）使之發生變形以達到預（yù）想之形狀

    優點：生產速度快，成（chéng）本低，適合大批（pī）量生（shēng）產

    不足：成（chéng）形受模具限製，複雜產品的模具費用高

3.冷鐓：是在金屬線材不加熱的狀（zhuàng）態下，使用模具借助外力對其擠壓變形的過（guò）程，冷鐓工藝隻是鍛造工藝的一種。

螺絲（sī）基本構型介紹

要了（le）解螺絲螺栓，先要知道他們（men）的類型、特（tè）征及功能：

A:驅動係（xì）統

B:頭部

C:牙型部結合部

D:導入及攻入部

盤元工序

指原材料製造廠商購入的原（yuán）始盤條，一個盤元主要包括以下參數：Ａ、廠牌Ｂ、品名Ｃ、規格（gé）Ｄ、材質Ｅ、爐號或批號Ｆ、數（shù）量或重（chóng）量。

碳鋼（gāng）盤元的主要化學成分有：Ｃ、Ｍn 、P 、S 、Si 、Cu 、Al ，其中Cu 、Al 的含量越低越好。

抽線工序

為（wéi）了達到我們需要的線材直徑（如至3.5mm抽（chōu）線）。

冷鐓（打頭）工序

通過模（mó）具之（zhī）間的（de）相互作（zuò）用（yòng），使之成型，先將線材切（qiē）斷，鐓成螺絲坯件，形成頭部，十字（zì）槽（或其它頭型） 螺紋坯（pī）徑及杆長，頭下（xià）圓角等。

說明：可根據客戶的需求進（jìn）行設計，常用的頭型為Ｐ頭、Ｂ頭、Ｆ頭、Ｔ頭等常（cháng）用的槽型有十字槽，一字槽，梅花槽，內六角槽（cáo）等。

搓（cuō）牙工序

將冷鐓好的坯件搓（cuō）出螺紋，通過（guò）活動牙板（bǎn）與固定牙板的相互作用，使之牙紋成型。

熱處理工序（xù）

1.目（mù）的：

為使螺絲（sī）在（zài）冷鐓加工後得到更高的硬度和強度。

2.作用：

實現對金屬的自攻鎖付，提高金屬件機械性能,如抗扭（niǔ）、抗拉（lā）、耐磨。

3.分（fèn）類：

A.退火：(700℃x 4hr)：拉長組（zǔ）織——正多邊形化（huà）。

冷加工組織形態

B.滲碳熱（rè）處理（向（xiàng）金屬件中（zhōng）添加碳元素，以提高其表麵硬度，針對含碳量低的金屬材料） 。

C.調質熱（rè）處理（不向金屬中添加元素，以溫度的變化來改變金屬內（nèi）部結構，以（yǐ）得到（dào）更好的機械性能）。

電鍍工序

電鍍後（hòu）的產品表麵（miàn）可以呈現所需的顏色效果與表麵抗氧化鍍層（céng）效（xiào）果。