CNC數控（kòng）加（jiā）工（gōng）工藝原則

CNC數控加工工藝流程

加工工序規劃是指整個工藝過程而言的，不能以某（mǒu）一工序的性質和某一表麵的加工來判斷。例如有些定位基準麵，在（zài）半（bàn）精加工階段甚至在粗加工階（jiē）段中就需加工得很準確（què）。有時為了避免尺寸鏈換算（suàn），在精加工階段中，也可以安排某些次（cì）要表麵的半精加工。

當確定了零件表麵的加工方法和（hé）加工（gōng）階（jiē）段後，就可以將同一加工階段中各表麵的加工組合成若幹個工步。

1．加工工序劃分的方法

在數控機床上加工的零件，一般按工序集中的原則劃分工（gōng）序，劃分的方（fāng）法有以下幾種：

（1）按所使用刀（dāo）具劃分

以同一把刀具完成的（de）工藝過程（chéng）作為一道工序，這（zhè）種劃分方法適用於工件的待加工表麵較（jiào）多的情形。加工中心常采用這種方法完（wán）成。

（2）按工件（jiàn）安（ān）裝次（cì）數劃分

以零件一次裝夾能夠完（wán）成的工藝過程作為一道工序。這種方法（fǎ）適合於加工內容不多的零件，在保證零（líng）件加工（gōng）質量的前提下（xià），一（yī）次裝夾（jiá）完成全部（bù）的（de）加工（gōng）內容（róng）。

（3）按粗精加工劃分（fèn）

將粗加工中完（wán）成的（de）那一部分工藝過程作為一道工序，將（jiāng）精加工中完成的（de）那一部分工藝過程作（zuò）為另一道工序。這種（zhǒng）劃分（fèn）方法適用於零件有強度和硬度要求，需要進行熱處理或（huò）零件精度要求較高，需要有效去除內應力，以（yǐ）及零件加工後變形（xíng）較大，需（xū）要按粗、精加工階段（duàn）進行劃分的零件加工。

（4）按加工（gōng）部（bù）位劃分將完成相同型麵的那一部分工藝過程作為一道工序。

對於加（jiā）工表麵多而（ér）且（qiě）比較（jiào）複雜的零件，應合理安（ān）排數控加工、熱（rè）處理（lǐ）和輔助工序的（de）順序，並解決好工序間的銜接問題。

2．加工工序劃（huá）分的原則 零件是（shì）由多個表麵構成的，這些表麵有自己的精度要求，各表麵之間也有相應的精度要（yào）求。為了達到零件（jiàn）的設計精度（dù）要求，加工順序安排應遵循一定（dìng）的原則。

（1）先（xiān）粗後精的原則

各表（biǎo）麵的加工順（shùn）序按照粗加工、半精加工、精加工和光（guāng）整加工的順序進行，目的是逐步提高零件加（jiā）工表（biǎo）麵的精度和表麵質量。如（rú）果零件的全部表麵均由數控機床加工，工序安排（pái）一般按粗加工、半（bàn）精加工、精加工的順序進行，即粗加（jiā）工全部完成後再進行半精加（jiā）工和精加工。粗加工時可快速去（qù）除大部分加工餘量，再依次（cì）精加工各個表麵，這樣可提高生產效率（lǜ），又可保證零件的加工精度（dù）和表麵粗糙度。該（gāi）方法（fǎ）適（shì）用於（yú）位置精度要求較高的加（jiā）工表麵。這並不是絕對的，如對於一些尺寸精度要求較高的加工表麵（miàn），考慮到零件的（de）剛度、變（biàn）形及尺寸精度等（děng）要求，也可以考慮這些加（jiā）工表麵分別按粗（cū）加工、半精加工、精加（jiā）工（gōng）的順序完成。對於（yú）精度要求較高的加工表麵，在粗、精加工（gōng）工序之間，零件最好擱（gē）置一段時間，使粗加工後的零件表麵應（yīng）力得到（dào）完全釋放，減小零件表麵的應力變形程度，這樣有利於提高零件的加工（gōng）精度。

（2）基準麵先加工原則

加工一開始，總是把用作精加工基準的表麵加工出（chū）來，因為定位基準的表麵（miàn）精確，裝夾誤（wù）差就小，所以任何零（líng）件的加工過程，總是先對定位基準麵進行粗加工（gōng）和（hé）半精加工，必（bì）要時還要進行精加工，例如，軸類（lèi）零件總是對定位基準麵進行（háng）粗加工和半精加工，再進行精加工。例如軸類零件總是先加工中心孔，再以中（zhōng）心（xīn）孔麵和定位孔為精（jīng）基準加工孔係和其他表麵。如（rú）果精（jīng）基準麵不止一個，則應該按照基（jī）準轉（zhuǎn）換的順序和逐步提高加工（gōng）精度的原則來安排基準麵（miàn）的加（jiā）工。

（3）先麵後孔原（yuán）則

對（duì）於箱體類、支架類、機體類等零件，平麵輪廓（kuò）尺寸較大，用（yòng）平麵定位比較穩定（dìng）可靠（kào），故應先加（jiā）工平麵（miàn），後加工（gōng）孔。這（zhè）樣，不僅使後續的加工有一個穩定可靠的平麵作為定位基準麵，而（ér）且在平整的表麵上加工孔，加工變得容易一些，也（yě）有利於提高孔的（de）加工精度。通常，可按零件的加工部位劃分（fèn）工序，一般先加（jiā）工簡單的（de）幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀；先（xiān）加工精度較低的（de）部位，後加工精度較高（gāo）的部位；先加工平麵，後加工孔。

（4）先內後外原則（zé）

對於精密套筒，其外圓與孔的同軸度（dù）要求較高，一般采用先孔後外圓的原（yuán）則，即先以外圓作為（wéi）定位基準加工孔，再以（yǐ）精（jīng）度（dù）較高的孔作為定位基準加工外圓，這樣可以保證外（wài）圓和孔之間具有較高的同軸度要求，而且使（shǐ）用的夾具結構（gòu）也很簡（jiǎn）單。

（5）減少換刀次（cì）數的原則

在數控加工（gōng）中，應盡可能按（àn）刀具進入加工位（wèi）置的順序安（ān）排加工順序.