CNC數（shù）控機床加工鋁料，需注意的（de）問題（tí）！

首先，在鋁（lǚ）料的前提下（xià），需要考慮的有以下幾個方（fāng）麵

一、  不可（kě）抗拒因素：

  1.機床本（běn）身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所（suǒ）造成的尺寸誤差（chà）。

造成機床本身誤差（chà）有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵（miàn）：

a.伺服電機故（gù）障（zhàng）。

b.光柵尺內部有（yǒu）汙垢。

c.伺服放大器故障。

係（xì）統參數方麵可進行（háng）PMC恢複（fù），所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法（fǎ）避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及（jí）在進（jìn）行在位測量時，注（zhù）意冷（lěng）卻後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致（zhì），在保證基本（běn）加工工藝（如銑削數（shù）控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量（liàng）采（cǎi）用組合（hé）夾具”等基本加工工藝細節）的基（jī）礎（chǔ）上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件（jiàn）很軟，排（pái）除的鐵（tiě）屑很容（róng）易使鋁件造（zào）成加工誤（wù）差比如，在FANUC或華中加工中（zhōng）心中，打深孔（kǒng）盡量（liàng）使用G83指令，使（shǐ）鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深（shēn）度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說（shuō），就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下（xià），調整參數充分發揮刀具切（qiē）削性能，使切削效率最高，加工成（chéng）本最低。在數控車床（chuáng）中，還有刀頭（tóu）磨損（sǔn）補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算（suàn）：

在手工編程（chéng）中（zhōng），計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編（biān）程，所以，這部分隻是提個醒，湊（còu）個（gè）字數而（ér）已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好（hǎo）了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是（shì）總結的數控加工（gōng）中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~