CNC數控機床加工鋁料，需注意（yì）的問題！

首先（xiān），在鋁料的前提下，需要考慮的有（yǒu）以下幾個方麵

一、 不可抗拒因素：

1.機（jī）床本身的穩定度。

如果不是新機床或者（zhě）機床（chuáng）進（jìn）過大量的加工（gōng）沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成（chéng）的尺寸誤（wù）差（chà）。

造成機床本身誤差（chà）有以下幾（jǐ）個因素：

(1)機械方麵（miàn）：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電（diàn）氣方麵：

a.伺服電機故障（zhàng）。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服（fú）放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所（suǒ）以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法（fǎ）避（bì）免（miǎn），在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位（wèi）測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝:

其（qí）實大部分的實際加工誤（wù）差都是由加工工藝不合（hé）理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工（gōng）的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾（jiá）次數，盡量采用組合夾具”等基（jī）本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工（gōng）誤差，因（yīn）為鋁件很（hěn）軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工（gōng）誤差比如，在FANUC或華中加工中心（xīn）中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

2.切削三要素：

切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這（zhè）方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工（gōng）質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性（xìng）能，使切削效率（lǜ）最高，加工（gōng）成本最低。在數控車（chē）床中（zhōng），還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和（hé）自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在（zài）大部分生產都是自動編程，所（suǒ）以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4. 準（zhǔn）確對刀：

對刀不準確也是（shì）造成尺（chǐ）寸誤差的因（yīn）素，所以，盡量（liàng）選擇好（hǎo）的尋邊器，如果機床有自（zì）動對（duì）刀（dāo）器（qì）那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總（zǒng）結的數控加工中容（róng）易使精度誤差的（de）幾（jǐ）項因素。希望小夥伴們受益哦~