數控車床上螺紋加工的三大問題和解決方法

在螺紋車削過程中，經常會因螺紋刀具磨損（sǔn），崩（bēng）刀而需重新裝刀對刀，裝刀對刀的好壞（huài）直接影響車削螺（luó）紋的精度，特別是螺紋的（de）修複車削，需二次裝夾二（èr）次對刀，製約了數控車床加工螺紋的加工效率，螺紋精（jīng）度要（yào）求較高（gāo）時，如梯形螺紋（wén）還需兩側麵進行精加工，需先粗加（jiā）工後（hòu）換（huàn）精車刀進行精加（jiā）工，如果不（bú）能很（hěn）好地解決加工過程中（zhōng）的裝刀對刀問題，數控車削螺紋將不能得到（dào）很好的應用。

螺紋在數控（kòng）車床中加工的原理（lǐ）

數（shù）控車削螺紋與普通車床車螺紋有著很大的區別，普通車床是通過齒輪機（jī）械傳（chuán）遞與（yǔ）絲杠聯動後車（chē）削，即（jí）主軸每轉一（yī）轉，刀架移動一個螺（luó）紋的導（dǎo）程，在整個螺紋（wén）加工過程中這條傳（chuán）動鏈不能斷開，否則會亂扣。而數控車削（xuē）是通過主軸上安裝的編碼器發出脈衝信號進入數控係統，有數控係統進行（háng）運算控（kòng）製，發出指令控製（zhì）伺服電機通過滾珠（zhū）絲杠控製刀具進行移動，實現螺紋的車（chē）削，為了讓螺紋（wén）車削在多走刀時不亂扣，通過檢（jiǎn）測脈衝信號來控製螺紋的起始加（jiā）工位置，當程序加工開（kāi）始時，主軸旋轉，刀具等待主軸編碼器（qì）發出同步信號（零位信號）後，進行車削運動，那麽車削第二刀螺紋時，刀具回到上次車（chē）削的起始點位置（zhì），還是等待接收到（dào）同步信號（零位信號）後再次車削，這樣車削螺紋始終（zhōng）在（zài）同一螺旋線上，所以不會產生亂扣現象。

螺紋車（chē）削裝刀對刀中存在的問題

（1）首次車削（xuē）裝夾（jiá）刀具

在首次（cì）裝（zhuāng）夾螺紋刀時會產（chǎn）生螺紋刀刀尖與工件回轉中心不等高現象，一般常（cháng）見於焊接刀，由於（yú）製造粗糙（cāo），刀杆尺寸不精（jīng）確，中心高需加墊片進行（háng）調整，中心高低影響刀具車削後的實際幾何角度。裝（zhuāng）刀時刀尖角裝偏，易產生螺紋牙型角誤差，產生（shēng）齒形歪斜。螺紋（wén）刀伸出（chū）過長，加工時會產生震刀，影（yǐng）響螺紋表麵粗糙度。

（2）粗精車刀對刀

在加（jiā）工高精度（dù）螺紋及梯形螺紋過程中，需用兩把螺紋刀粗精車分開，兩把刀對刀產生偏移大（特別是Z向）會使螺紋中徑變大產生報廢。

（3）修複工件對刀

修複工件對刀由於二（èr）次裝夾工件，修複的螺旋（xuán）線與（yǔ）編碼器一轉信號發生了變化，再次修複加工時會產（chǎn）生（shēng）亂扣。

解決問題的方法

（1）螺紋刀刀尖必須與工件回轉中心保持等高，刀具刃磨（mó）後用對刀（dāo）樣板靠在工件軸線上進行對刀（dāo），保持刀尖角安裝正確。如使用數控機夾刀具，由於刀杆製造精度高，一（yī）般隻要把刀杆靠緊刀架的側（cè）邊（biān）即可。

（2）粗精加工螺紋刀對刀采用設定某一點（diǎn）為基準點，采用通常方法對刀即可，在實際的對刀過程中（zhōng）采用試切法隻要稍加調整一下刀補。

（3）在螺紋（wén）加工中，如出現（xiàn）刀具磨損或者崩（bēng）刀的現象，需重新刃磨刀具後對（duì）刀，工件未取下修（xiū）複，隻需把螺紋刀安裝的位置與拆下前（qián）位置重合在一起，這等同於同一把車刀加工。

（4）如修複已拆下的工（gōng）件，這時確定加工起點（diǎn）位置（zhì）才能進行修複加工工作，如何確定（dìng）加工起點與一（yī）轉信號位（wèi）置，首先可用試驗棒進（jìn）行表麵深為0.05～0.1mm的螺紋車削（所有參（cān）數與（yǔ）需加工螺紋參數相（xiàng）同），Z值為距螺紋起點右端麵（miàn）整數螺紋導程距離值，表麵（miàn）刻出螺旋線，確（què）定螺紋車削起點，並在卡盤圓表麵相應位置刻（kè）線標記（即使刻線和試驗棒上螺旋起點同一軸向剖麵內）。目的是使信號位置（zhì）被記錄下來，卸下試（shì）驗棒，裝夾上要車削或修複（fù）的螺紋工件（jiàn），對刀時先將刀具轉到（dào）加工位置，再（zài）將車刀移至卡盤刻線（xiàn）部位（wèi），轉動卡盤，使刻線對準車刀主切削（xuē）刃，然後主軸不轉動，移動刀尖至任意一個完（wán）整螺紋槽內，記（jì）下（xià）對應Z向絕對坐標，最後計算車刀（dāo）Z向定位起點坐標（biāo），根據計（jì）算（suàn）結果修改程序中起點Z向坐標。公式為z′=z+（n+2）t，n為（wéi）當（dāng）前刀具所在螺紋槽到螺紋（wén）起點的螺紋槽（cáo）的個數，t為螺距。

例：設當前z值為（wéi）-10，n為2，t為3，則

z′=z+（n+2）t=2

新加工起點Z向為2。

車削螺紋過程中裝刀和（hé）對刀（dāo）至關重（chóng）要，特別是二次車削（修（xiū）複）螺紋，要在已有螺紋溝槽基礎上進行螺紋車削，其關鍵就是要實現加工時保證主軸零（líng）位信號位置（zhì）與（yǔ）工件上已有（yǒu）螺紋螺旋線的起（qǐ）點相一致。