數控車（chē）床加工過程中的六大注意事項

數控車床加工的（de）工藝與普通車床的（de）加（jiā）工工藝類似，但由於數控是（shì）一次裝夾，連（lián）續自（zì）動加工完（wán）成所有車削工序，因而（ér）應注意以（yǐ）下幾個方麵。

1.合理選擇（zé）切削用量

對於高效率的金屬切削加（jiā）工來說，被加（jiā）工材（cái）料、切削工具、切削條件是三大要素。這些（xiē）決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加（jiā）工方式必然是合理的選擇（zé）了切削條件（jiàn）。

切削條件（jiàn）的三要素：切削（xuē）速度、進給量和切深（shēn）直接引起刀具（jù）的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削（xuē）速度提高刀具壽命會減（jiǎn）少1/2。

進給條件與（yǔ）刀具後麵磨損（sǔn）關係在（zài）極小的範圍（wéi）內產生。但進給量大，切削溫度上升（shēng），後麵磨損大。它（tā）比切削速度對刀具的影響（xiǎng）小。切深對刀具的影響雖（suī）然沒有切削速度和進給量大，但（dàn）在微（wēi）小（xiǎo）切深切（qiē）削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響（xiǎng）刀具的壽命。

用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。如下表（biǎo）：

最適合的加工（gōng）條件的選定是在這（zhè）些因素（sù）的基礎（chǔ）上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命（mìng）才是理想的條件。

然而，在實際作業中，刀具（jù）壽命的選擇與刀具磨損、被加（jiā）工尺寸變化、表（biǎo）麵質量、切削（xuē）噪聲（shēng）、加工熱量等有（yǒu）關。在確定加工條件時，需要根據實（shí）際情況進行研究。對於不鏽鋼和耐熱（rè）合金等難加工材料（liào）來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

2.合理選擇刀具

1)粗車時，要選強度（dù）高、耐用度好的刀具，以（yǐ）便滿足粗（cū）車時大背吃（chī）刀量（liàng）、大進給量的（de）要求。

2)精（jīng）車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要（yào）求（qiú）。

3)為減少換刀時間和方便對（duì）刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

3.合理選擇夾（jiá）具

1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免（miǎn）采用專用夾具；

2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。

4.確定加工路線

加工路線是指數控（kòng）機床加工過程（chéng）中，刀具相對零件（jiàn）的運動軌跡和方向。

1)應能保證加工精度（dù）和表麵粗糙要求；

2)應盡（jìn）量縮短加工路線，減少刀具空（kōng）行（háng）程時間。

5.加工路線與加工餘量的聯係（xì）

目（mù）前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量（liàng）安排在普（pǔ）通車床上加工。如必須（xū）用（yòng）數（shù）控（kòng）車床加工（gōng）時，則需注意程序的（de）靈活安排。

6.夾具（jù）安裝（zhuāng）要點

目前液壓（yā）卡盤和液壓（yā）夾緊油缸的（de）連接是靠拉杆實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽（mào），卸下拉（lā）管，並從主軸後端抽出，再（zài）用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可（kě）卸（xiè）下卡盤（pán）。

刀（dāo）具上的修光刃指（zhǐ）的是在刀（dāo）具刀刃後麵（miàn）副偏角方向磨（mó）出的一小段與刀尖平行的刀刃主要用於刀刃切（qiē）削（xuē）後進行一次二次切削相當於精加工過程去處毛刺等（děng）傷痕目的是提高工（gōng）件（jiàn）的表麵粗糙度多（duō）應用於進行精加工的刀具上。