五金模（mó）具加工的工藝流程應該注意什麽事項

五金模具加工（gōng）行業正在飛速發展，對（duì）企業（yè）來說競爭壓力也在日益增大，不管是在加工技術上，還是加工質（zhì）量上都（dōu）在不斷（duàn）的提高和創新。在這競爭激烈的時代（dài），企業隻有保證好質量、好服務和不斷創新能力（lì），才能滿足客戶需求從而贏得市場。

一、加工工藝流程安排

1、底麵（miàn）加工，加工量保證;

2、鑄件毛坯基準找（zhǎo）正，2D、3D型麵餘量檢查;

3、2D、3D型麵（miàn）粗加工，非安裝（zhuāng）非工作平麵加工(包括安全平台麵、緩衝器安裝（zhuāng）麵、壓板平麵、側基準麵);

4、半精加工前，側基準麵得找正確精度;

5、半精加工2D、3D型麵，精加工各（gè）類安裝工作麵(包括限位塊安裝麵及接觸麵、鑲塊安裝麵及靠背麵、衝頭安裝麵、廢料切刀安（ān）裝麵及靠背麵、彈簧安裝麵及接觸麵、各類行程限（xiàn）製（zhì）工作麵、斜楔安裝麵及靠背麵)，半精加工各類導向麵、導向孔，留餘量（liàng）精加工工藝基準孔及高度基準麵，並記錄數（shù）據;

6、檢驗複查加（jiā）工精（jīng）度;

7、鉗工鑲作工序;

8、精加（jiā）工前，工藝基（jī）準孔基準麵找正（zhèng），鑲塊餘量檢查;

9、精加工型麵2D、3D，側衝型麵及孔位，精密模具加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向麵及導向孔;

10、檢驗複查五金模具加工精度。

二、注意事項

1、工藝編（biān）製簡明（míng）、表達詳細，加工內容（róng）盡量數值化表達;

2、加工重點難點處，工藝要特別強調;

3、需要組合加工處（chù），工（gōng）藝表達清楚;

4、鑲塊（kuài）需單獨加工（gōng）時，注意加工精度的工藝要求注（zhù）明;

5、組合加（jiā）工後，需單獨加工的（de）鑲塊零件，組合加工時工藝（yì）安裝單獨加工的基準要求;

6. 模具加工中彈簧是最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。