二（èr）十種五金件噴漆（qī）作業中常見的缺陷及處理（lǐ）方法！

　　

 

由於噴漆作業的工序較多，漆麵出（chū）現問題的幾率還是很高，通（tōng）常是由於膩子層或底（dǐ）漆層處理（lǐ）不（bú）當，噴漆過程缺乏控製，工作環境差，以及油漆（qī）成分偏差等造成。

 

如果在噴漆過（guò）程中發現（xiàn）問題，可以停止作業並（bìng）立即采取適當的措施，根據出（chū）現的問題不同，也可以等噴漆過程結束後再（zài）進（jìn）行處理 。

 

下麵來分析噴漆作業中常見的漆麵缺陷及處理（lǐ）方法，以下為正文：

 

【一】皺縮

 

在噴漆過程中或（huò）漆（qī）膜幹燥的過程（chéng）中，麵漆表（biǎo）麵出現皺（zhòu）紋或收縮變（biàn）形，這種缺陷在醇酸漆修（xiū）補作業中（zhōng）最（zuì）為常見。

 

（１）成因

 

①不適當的幹燥方法導致漆麵幹燥不均勻。如果對（duì）剛噴塗的（de）漆層進行烘幹（gàn）或過快地強製（zhì）幹燥，或噴漆車間溫度過高，表麵的油漆幹燥較快並收縮，這會延緩內層油漆的幹燥速度。當內層油漆幹燥時，將（jiāng）會使表麵油漆（qī）出現收縮現象。應避免在溫度不合適的（de）車間或溫度變化較大的車（chē）間噴漆。

 

②漆層太厚或太（tài）濕（shī），將使內層的油漆不能和外層的油（yóu）漆以相同的（de）速度釋放溶劑並幹燥，漆麵就會出現變形和皺紋。應采用多次噴塗的方法，以降低一次性噴塗麵（miàn）漆層的厚度。

 

③使用了錯誤的稀釋劑或（huò）互（hù）不相容的材料。使用快速幹燥稀釋劑或在瓷漆（qī）中使用揮發性油漆稀釋劑都會造成皺縮。必須按照規定使用快速幹燥稀釋劑，在高溫季節應減少快（kuài）速幹燥稀釋劑的用量。

 

（２）修正方法：

 

在油漆充分幹燥後，清除皺縮漆（qī）麵，重新進行噴漆（qī）。

 

【二】隆起

 

也稱為浮皺。在噴漆（qī）過程（chéng）中或漆膜幹燥的過程（chéng）中，由於漆（qī）麵膨脹而在部分區域形成的隆起，可能呈現出不（bú）同的形（xíng）狀。

 

（１）成因（yīn）

 

①使用了錯誤的稀釋劑。在瓷漆中使用（yòng）揮發性油漆稀釋劑會促進內部油漆層的隆起，最終導致（zhì）麵漆層的隆（lóng）起。

 

②使用了互不相容的原料。新噴塗的漆層與原有漆層發（fā）生了化學反應，或原有漆層的缺（quē）陷沒有（yǒu）被妥善處理，漆層之間脫離從而造成麵（miàn）漆層的隆起。

 

③底層沒有進（jìn）行徹底地清潔，例如底層表麵的油脂或蠟質物沒有徹底清除，由於夾（jiá）層效應的影響，導致再噴塗的油漆無（wú）法附著。

 

④二（èr）次噴塗的間隔時間太短，沒有給予底層油漆充分（fèn）的幹燥時間，導致濕漆（qī）麵中的溶（róng）劑侵蝕中塗底漆或麵（miàn）漆使之變軟。

 

（２）修正方法：

 

打磨有缺陷（xiàn）的區域至平滑但不能磨穿，重（chóng）新進行（háng）噴漆（qī）。

 

【三】流掛

 

也稱為流淚或垂流（liú）。塗層（céng）局部變厚，因重力原因出現垂流狀態，隻出現在將噴塗（tú）過的表麵垂直放（fàng）置時或垂直噴塗的表麵。

 

（１）成因

 

①不正確地使用了稀釋劑。一般是使用了幹燥速度慢的稀釋劑或（huò）使用了過量（liàng）的稀釋劑。

 

②噴（pēn）槍使用不當。例如壓（yā）縮空（kōng）氣壓（yā）力過低，或噴槍與噴塗表麵的距離（lí）過近，或噴槍移動的速度過慢，均會增加流掛現象出現的可（kě）能性。應適（shì）當調整噴（pēn）束（shù）形狀和噴束氣壓，使噴射距離保持在２０～２５ｃｍ，而且噴槍（qiāng）的移動（dòng）速度應均勻。把握產生（shēng）流掛的極限噴塗量，集（jí）中注意力（lì）邊觀察漆膜形成的情況邊噴塗。

 

③噴塗車間溫度過低，噴塗的漆層不易幹燥，或一次性噴塗的漆層太厚，導（dǎo）致漆層幹燥速度過慢。

 

④噴塗後續漆層時，應為前一次（cì）噴塗的漆層留出足（zú）夠的（de）幹燥時間。在將噴塗過的表麵垂直放置之前，應為漆層留（liú）出足夠的靜置流平時間。

 

（２）修（xiū）正方法：

 

流掛現象輕微時（shí），待漆麵幹燥（zào）後先用細砂紙濕打磨有缺陷的區域，然後打蠟拋光（guāng）。流掛現象嚴重時，打磨有缺陷的區域後重（chóng）新進行（háng）噴漆。

 

【四】濕印或塗層下蠟痕

 

從漆層表麵可（kě）以看到底層有汙染區的輪廓，或出現（xiàn）多種形狀的無光斑（bān）點。

 

（１）成因

 

①噴漆前沒有對底（dǐ）層表麵進（jìn）行徹底地清潔，例（lì）如油脂或蠟質物沒有（yǒu）徹底清除。

 

②以（yǐ）前的漆層未幹燥或舊漆層的缺陷未去除。

 

③以前的漆層與再次噴塗的漆層不相容。

 

（２）修正方法：

 

如果濕印比較明顯，應打磨掉油漆層後重新噴塗（tú）。

 

【五】水跡印

 

漆層表（biǎo）麵出現白色或（huò）黃色的腐蝕狀斑點。

 

（１）成因

 

①油漆層（céng）在沒有充分幹燥的情況下接觸了水滴，特（tè）別是高礦（kuàng）物含量的水。水（shuǐ）滴與油漆中的溶劑混合後會滲入漆麵，從而留下水跡。因此噴塗不久的（de）漆麵嚴禁與水接觸，嚴禁雨天行駛。

 

②即使是幹燥的漆麵，如果經常接觸水滴也會在油漆表麵留下（xià）水跡。在陽光的照射下，水滴（dī）具有放大鏡（jìng）的透射聚焦功能，水滴幹燥後就會在漆（qī）麵留下白色或黃色（sè）的（de）腐蝕（shí）輪廓。

 

③如果噴塗的漆麵過厚（hòu），就會延長幹（gàn）燥的時間，漆麵接觸水（shuǐ）滴（dī）後留下水跡的幾（jǐ）率更大。

 

④噴塗（tú）不久的漆麵過早地使用了含矽的拋光材料（liào）。

 

（２）修正方（fāng）法：

 

如（rú）果（guǒ）懷疑漆麵有較厚的蠟質，應先使（shǐ）用溶劑徹底清潔漆麵後再拋光。使用較細的拋（pāo）光劑或較粗的拋光劑拋光，這取決（jué）於水跡印的深度。在水跡（jì）印特（tè）別嚴重的情況下（xià），拋光幾天後水跡印會重（chóng）新（xīn）出（chū）現，應重（chóng）複進行多次清潔和拋光程序，可以徹底消除水跡印。如果重複拋（pāo）光無（wú）效（xiào），應使用細砂紙濕（shī）打磨水跡印的區域後重新噴塗。

 

【六（liù）】走絲

 

即銀粉反光不均勻。銀粉顆粒沿同一方向排列，呈現明（míng）暗相間的條紋（wén）。如果在垂直表麵上出現走（zǒu）絲現象，多數情況下，沉積的銀粉會刺破漆膜。

 

(1）成因

 

①銀粉漆是由顏料、溶劑、有一定大小的金屬顆粒以及添（tiān）加劑混合而成，金屬顆粒在顏料內的分布比例將影響到漆麵的顏色。如果銀粉（fěn）漆在噴塗之前沒有充分攪拌均勻（yún），金屬（shǔ）顆粒就會沉積在容器底部，導（dǎo）致（zhì）底（dǐ）部的油漆中金屬顆粒過多，使漆膜過厚，出現漆麵顏色不均勻的情況。

 

②塗料的黏度不正確，即稀釋劑的比例有問題。稀（xī）釋劑（jì）用量過多，導致漆麵幹燥速度很慢，金屬顆粒容易聚集，就容易出現走絲現象。但稀釋劑（jì）用量過（guò）少則漆膜（mó）質量差，必須選擇能（néng）兼顧（gù）兩方麵要求的適宜黏度。

 

③每次噴塗的時間（jiān）間隔過（guò）短。如果銀粉漆（qī）沒有充分幹燥，會出現金屬顆粒分布不均勻的現象（xiàng）。

 

④噴槍調節不當或噴漆技術不佳。壓縮空氣壓力過低，或噴槍與噴塗表麵的距離過近，或（huò）噴槍移動的速度不均勻，均會（huì）造成銀粉漆表（biǎo）麵出現（xiàn）明暗相間的現象。

 

（２）修正方法：

 

將（jiāng）漆麵用細（xì）砂（shā）紙（zhǐ）水磨後重新噴塗，或待漆麵完全幹燥後加大壓縮空氣壓力，增加噴槍到噴塗表麵的（de）距離（lí）至４０～５０ｃｍ，再噴塗一（yī）層使用快速幹燥（zào）稀釋劑的銀粉漆。

 

【七】魚眼

 

也稱為縮孔或珠孔。麵漆上出（chū）現圓形小坑，有時呈分散狀 ，有時呈聚集狀 。

 

（１）成（chéng）因

 

①含（hán）矽酮的（de）蠟是導（dǎo）致魚眼的最常見原（yuán）因。砂紙上的磨料以及許多車（chē）蠟和拋光劑（jì）中都含有矽酮，矽酮在漆麵（miàn）上有（yǒu）很強的附著力，很難被清除 。很少量的車蠟（là）就會導致魚眼的出現 ，因此應確（què）保所有接觸矽酮的工（gōng）作在遠（yuǎn）離噴漆車（chē）間的（de）隔離（lí）工作（zuò）間進行。

 

②底漆表麵汙染，例如底漆上有油，因此在噴塗前一定要將噴塗表（biǎo）麵（miàn）清潔幹淨，可以使用中性清潔劑。

 

③對噴槍使用的壓縮空氣（qì）進行嚴格（gé）的（de）過濾，確保壓（yā）縮空氣的純淨，因為矽酮物經常被發現來源（yuán）於壓縮空氣管道而不是油漆中。每天對壓縮空氣過濾器進行排空和清潔（jié），以排出過濾（lǜ）器中的水分（fèn）和髒物，對空氣壓縮機要每天排水。

 

④不建議使用含有防魚眼消除劑的色漆，因為該（gāi）消除（chú）劑可能會汙染周圍的其他噴塗（tú）部件，嚴重時（shí）可以導致麵漆附著力下降。

 

（２）修正方法：

 

清除受影響的區域，重新噴漆 。

 

【八】遮蓋（gài）力不良

 

也稱為透色或滲色。色漆不能完全遮蓋原（yuán）有漆（qī）麵（miàn）的顏色，或舊漆膜的顏色、底漆層的顏色滲透到麵漆層，改變了麵漆的顏色（sè）。紅色和黃色漆層出現滲色的現象較（jiào）多。

 

（１）成因

 

①色漆產生沉澱。麵漆在稀（xī）釋後，沒有進（jìn）行充分的攪拌，顏料（liào）沉積在容器底部，導致噴塗的油漆中樹脂含（hán）量過（guò）高，顏色變淺。

 

②錯誤的噴塗技術。例如每（měi）一後續塗層沒有進（jìn）行重複噴塗，導致條狀漆麵或出現（xiàn）遮蓋不（bú）良的現象。

 

 ③使（shǐ）用了過多的稀釋劑，使油漆（qī）塗層變得很薄。

 

④舊漆（qī）層（céng）或底層（céng）塗層中，含有能引起滲色的顏料，因此（cǐ）對於舊漆層應慎重（chóng）處理，可以噴（pēn）塗一層能防止滲色的隔離（lí）層。

 

（２）修正方法：

 

如果有輕微滲色，可以噴塗足（zú）夠的油漆進行遮蓋（gài）。對於滲色（sè）嚴重的漆麵，應將其打磨（mó）掉，再重新噴塗。

 

【九】原子灰或中塗底漆開裂

 

在漆麵修補區內，原子灰填充區或底漆（qī）層開裂，從而導致麵漆層開裂。

 

（１）成因

 

①原子灰層或中塗底漆層過厚，每層（céng）之間幹燥時間不充分，使（shǐ）得原子灰層或（huò）中塗底漆層表麵幹燥而底層鬆軟，導致原子（zǐ）灰層或中塗底（dǐ）漆層開裂（liè）。因此在原子灰刮塗或底漆噴塗中應采取薄層多次施工的方式，根據氣候條件（jiàn）留出足夠的幹燥時間。

 

②原子灰或中塗（tú）底漆層與舊漆層之間的過渡區，即羽狀邊周圍處理不充分，導（dǎo）致原子灰塗層結合不緊密而（ér）開裂，應使用６００號砂紙以避免將溶劑帶入下層的深（shēn）刮層。

 

③底漆中（zhōng）使用了不符合要求的稀（xī）釋劑，導致底漆層不易幹燥或過度收縮而開裂。

 

（２）修正（zhèng）方法：

 

徹底打磨（mó）開裂區，重新刮塗原子灰並噴塗底（dǐ）漆（qī）和麵漆，注（zhù）意塗層之間留出足夠的幹燥時間。

 

【十】細小龜裂

 

漆麵嚴（yán）重失去（qù）光澤，麵漆（qī）層上出現很多細小的裂紋，與幹涸的池塘中的泥土開裂形狀相似，裂紋往往呈現三角形、星（xīng）形或不規則的放射形狀。開裂一般（bān）發生在麵漆層，有時也會深入到內塗層（céng）。

 

（１）成因

 

①漆層過厚。過厚的麵漆層會將正（zhèng）常的應力放大，造成（chéng）開裂，應采用較薄塗（tú）層多次噴塗的方法。而且每層麵漆噴塗（tú）作業之間應留出（chū）足夠的幹燥（zào）時間，不可以用噴槍吹風幹燥。

 

②使用了錯誤的添加劑。應認真閱讀並嚴格遵守（shǒu）油漆標簽上（shàng）的規定，各種非麵漆層專用的添加劑（jì）會損害（hài）最終（zhōng）的漆層，使漆麵更容易開裂。

 

（２）修正方法：

 

如果龜（guī）裂不能用打磨拋光的方法去除，應徹底將開裂的部位打磨光滑。情況（kuàng）嚴重時，應清除漆層，直（zhí）至露出金屬層後重新噴塗。

 

【十（shí）一】線狀裂紋

 

麵漆表麵（miàn）有明顯的線狀裂紋穿透，各裂紋之間比較平行，在黑色或其他深色的油漆表麵上最常出現（xiàn）。

 

（１）成因

 

①表麵處理時使用了過粗（cū）的（de）砂紙，正確做法是每次打（dǎ）磨都（dōu）應使用比（bǐ）上次打磨更細的砂（shā）紙。

 

 ②稀釋劑使用（yòng）不（bú）當（dāng），溶解力太強，應使用與油（yóu）漆相適應的稀釋劑。

 

③舊漆麵或以前的修補表麵（miàn）沒有充分處理，原來產生的裂紋有未被去除的（de）痕跡，往往是在原來已經開裂的漆層上噴塗新的漆層時出（chū）現這種現象，因此進行漆麵修補時應（yīng）徹（chè）底清潔修（xiū）補（bǔ）區域。

 

（２）修正方法：

 

針對舊漆麵和底材應選用正確的中塗底漆和（hé）麵漆，如果出現（xiàn）裂紋（wén），應使用細砂紙（zhǐ）將表麵磨平，露（lù）出內塗層，並使（shǐ）用正（zhèng）確的稀釋劑重噴。

 

【十二】脆裂

 

也稱為撕裂或爪痕（hén），裂紋（wén）呈現向外延伸的不規則的線形（xíng）。

 

（１）成因

 

①噴塗過程中，漆層噴塗過厚，導致最終舊漆層和新漆層的總厚度過大（dà）而出現裂紋。因此應嚴格遵守用較薄塗層多次（cì）噴塗的操作規範，以達到正確的塗層厚度。

 

②漆層過薄，尤其是麵漆層過薄，會導致漆層過早開裂或脫落。

 

③油漆質量太差，或漆麵長時間暴（bào）露在日光下，或大氣環境中的化學（xué）物質對油漆表麵造成侵蝕，這些（xiē）情況都會導致裂（liè）紋的（de）產生。

 

④舊漆層或以前修補遺留的影響。應確保麵漆與底層相匹配，底層中的舊漆層也不能太厚。

 

⑤確（què）保舊漆層與（yǔ）新噴塗漆（qī）層的融合。氣候條件和漆層（céng）厚度（dù）等因素均會影響到漆層幹燥時間，因此不能絕對地按照幹燥（zào）時間施工，應靈活掌握。

 

⑥沒有（yǒu）將油漆充分攪拌均勻或噴塗了已經部分膠化的油漆。如果油漆攪拌不均勻，油漆中的（de）添加劑成（chéng）分就不能充分發揮作用，漆麵抗應力能力減弱，就（jiù）會出現裂紋（wén）。

 

⑦油漆噴塗（tú）在過冷的表麵上，例如單組份丙烯酸清漆表麵

 

（２）修（xiū）正方法：

 

徹底將裂紋部位（wèi）打磨至底漆層後重新噴塗。情況嚴重時，應清除漆層，直至露出（chū）金屬層後重新噴塗。

 

【十（shí）三】砂紙痕跡擴（kuò）張

 

油漆表麵出現明（míng）顯（xiǎn）的砂紙打磨痕跡。

 

（１）成因（yīn）

 

①底層使用較粗的砂紙打磨後未（wèi）用原子灰或底漆填充砂紙痕（hén）跡。

 

②使用了不當的稀釋劑或稀釋劑的比例不當，新噴的麵漆中的稀釋劑會滲入舊（jiù）漆層（céng）中，它會使砂紙痕（hén）跡擴張。

 

（２）修正方法：

 

用幹磨或濕磨的方式打（dǎ）磨砂紙痕（hén）跡至平滑，然後刮塗（tú）原（yuán）子（zǐ）灰，噴塗底漆和麵漆。

 

【十四】白（bái）霧

 

也稱為起霧或表麵鈍（dùn）光，在噴塗（tú）過程中或之後會很快（kuài）在漆層表麵呈現乳白色的模糊外觀，此現（xiàn）象隻出現在單（dān）組份丙烯酸清漆漆膜上。

 

（１）成因

 

①白霧的出現往（wǎng）往與不好的天氣有關。在（zài）高溫或寒（hán）冷的（de）潮濕天（tiān）氣中，油漆中的溶劑急速揮發，造成漆層表麵的溫度下降，此時空氣中的水分（fèn）就在漆層表麵（miàn）凝（níng）結（jié），從而造成白（bái）霧 。使用劣質（zhì）稀釋劑 ，寒（hán）冷天氣或空氣流動太快都可能導致（zhì）白霧的（de）出現 ，點修補也（yě）可能導致（zhì）白霧 。

 

②使用（yòng）錯誤的稀釋劑。使用了快速蒸發的稀釋（shì）劑，會使厚漆膜冷卻過度，從而產生空氣（qì）中的（de）水分在漆麵凝結的現象（xiàng）。

 

③噴槍（qiāng）或壓縮空（kōng）氣（qì）調（diào）整不當。如果壓縮空氣壓力太高，也會對潮濕的油漆表麵產生冷卻的現象，使水分凝結的速度增大。

 

④幹燥不當（dāng） 。利用噴槍使（shǐ）漆麵強製幹燥 ，會使漆膜內的稀釋劑蒸發速（sù）度加快 ，導致水分的凝結 。

 

（２）修正方法：

在適當的工作環（huán）境中重新噴塗。

 

【十五】橘皮

 

也稱為流平不佳。漆膜產生橘皮似的塊狀效果，主要原因是由於流平不佳所致（zhì）。所謂流平不佳，是指噴槍噴出的油漆顆粒（lì）經過霧化到達噴塗表麵時，相互（hù）間不能再流動，從（cóng）而不能使漆膜表麵平滑。

 

（１）成因

 

①噴槍調節不當導致（zhì）油漆霧化不良。噴嘴調整（zhěng）不當，油漆以過於廣闊的扇形噴出，或噴槍距離噴塗表麵距離過大，均會使油（yóu）漆在到（dào）達噴塗表麵之前就出現過度幹燥的情況。出現這種情況時，到達噴塗表麵的霧狀油漆顆粒（lì）將會保（bǎo）持由噴嘴形成的形狀不變，從而形成粗糙的表麵構造。理想狀態下，經過霧化的油漆顆粒到達噴（pēn）塗表麵時應保（bǎo）持（chí）適當的潮濕性，油漆顆粒之間（jiān）能（néng）夠相互流動並混合，從而形成（chéng）光滑的表麵構造。

 

②劣質（zhì）稀釋劑或不正確的（de）稀釋劑比（bǐ）例。稀釋劑不足或使用（yòng）了（le）快速（sù）蒸發的（de）稀釋劑，將會使油漆顆粒在到達噴塗表麵之前就出現過度幹（gàn）燥的情況。

 

③溫度不當。當噴（pēn）塗（tú）作業的環境溫度過高時，油漆顆粒在到達噴塗表麵的過程中就已經過度幹燥，從而導致流平不佳。

 

④幹燥不當。在噴塗表（biǎo）麵的油漆顆粒流平之前，進（jìn）行了（le）強製幹燥的工序，就會提高漆膜出現橘皮的幾率。在進行多次噴塗時，如果前次噴塗的漆膜過度幹燥，則再次噴塗的油漆中的溶劑會被底層吸收，而使再次噴塗（tú）的油漆顆粒無法流平。

 

⑤油漆攪拌不均勻。油漆在長時間存（cún）放後會出現底層沉（chén）澱的現（xiàn）象，在噴塗之（zhī）前應將油漆充分攪拌（bàn）均勻，否則會出現各部分（fèn）幹燥不均勻，從而導致橘（jú）皮現象（xiàng）的（de）產生。

 

（２）修正方法：

如果橘皮已經產生，當漆膜完全幹燥後，用（yòng）適當粗細的蠟打（dǎ）磨拋光。情況嚴（yán）重時，用細砂紙打磨橘皮表麵至光滑表麵，再打蠟拋光，或重新噴塗。

 

【十六】針孔

 

也稱為凹坑，即出（chū）現在漆膜上的密集（jí）小孔。

 

（１）成因

 

①噴塗用的壓縮空（kōng）氣中含有水（shuǐ）分，或（huò）油漆中（zhōng）使用（yòng）了錯誤（wù）種類或數量的稀釋劑（jì）。

 

②過分厚的（de）濕塗層，或用吹風機強製幹燥，或噴塗車間溫度過（guò）高或過低。

 

（２）修正方（fāng）法

 

①提供氣源的空（kōng）氣壓縮機的排放閥門應該每天開啟，使聚集的水分流出。

 

②避免過度厚（hòu）塗（tú），中（zhōng）等（děng）膜厚確保正確（què）的溶劑揮發。不要吹幹濕漆表麵，這樣可能會（huì）引起表麵結皮或膜中溶劑滯留。

 

③嚴格遵循烘（hōng）幹規則。選用正確的稀釋劑，按照建議的比例稀（xī）釋。

 

④使用正確的噴槍並進行壓力調整，確保霧化效果良好。

 

⑤如果（guǒ）針孔發生，打磨至平整後重新噴漆。

 

【十七（qī）】羽狀邊（biān）開裂

 

漆（qī）膜在羽狀邊（biān）周圍開裂（liè），在噴（pēn）塗麵漆後的很短時間內就會顯現出來。

 

（１）成因

 

①過量稀釋或使用了劣質（zhì）稀釋劑（jì）。

 

②在打磨斜邊時使用了過粗的砂（shā）紙，且（qiě）噴漆前沒有適當的（de）處理，油漆中的溶劑進入了（le）砂紙痕跡侵蝕漆（qī）膜。

 

③在內塗層上（shàng）噴塗的麵漆太厚或太濕，油漆中的溶劑沒有足夠的（de）時間向外揮（huī）發。

 

④舊漆膜或以前修補的缺陷顯現出來，或使用了過多的原（yuán）子灰（huī）。

 

（２）修正方法（fǎ）

 

①正確打磨羽狀邊，光滑平穩地過渡（dù），避免（miǎn）任何尖銳的邊角和層次。

 

②根據車間的具體情況，按照要求使用稀釋劑並采用正確的稀釋比（bǐ）例。

 

③不要用風吹幹噴塗後的漆膜，因為（wéi）這樣隻能達到表麵幹燥。

 

④出現開裂時，應（yīng）打磨漆膜表（biǎo）麵（miàn）後重新噴塗。

 

【十八】灰塵（chén）

 

麵漆噴塗後，漆麵（miàn）有異物或髒點，有灰塵或髒（zāng）東西被包裹在漆膜中。

 

（１）成因

 

①噴塗車間不清潔，例如烤漆房（fáng）內地麵上沒有鋪設過濾棉，頂棚上的過濾棉長時間沒有更換。

 

②壓縮空氣不清潔，噴漆操作人員（yuán）沒有（yǒu）穿專用（yòng）工作服，噴塗表麵不清（qīng）潔。

 

③油漆在噴塗前（qián）未經有效過濾。

 

（２）修正方（fāng）法

 

①保持噴漆車間內（nèi）的清（qīng）潔，定期更換烤漆房內過濾棉，嚴（yán）禁在烤（kǎo）漆房內打磨原子灰。

 

②確保壓縮空氣的清潔，定期（qī）更換（huàn）過濾器。在噴塗前應使用壓縮空氣或抹塵布清潔噴塗表麵。

 

③正確密封保管（guǎn）油（yóu）漆，噴塗前應將（jiāng）油漆充分攪（jiǎo）拌，並過濾後使用。

 

④如果已經有（yǒu）灰塵點，應打磨（mó）至光滑表麵再重塗。對於較輕微的灰（huī）塵點，應使（shǐ）用細砂紙打磨，並（bìng）做拋（pāo）光處理。

 

【十九】汙染起泡

 

也稱為氣（qì）泡或“痱子”，即漆層表麵出（chū）現不規則的起泡情況。

 

（１）成因

 

①主要原因是底材汙染，噴漆前沒有進行恰當的清潔和準備工作（zuò）。

 

②來自供氣管（guǎn）道或噴塗工具的汙染。

 

（２）修正方法

 

①清潔噴（pēn）塗表麵，徹（chè）底清除蠟（là） 、油脂以及拋（pāo）光劑等物（wù）質 。

 

②確保壓縮空氣、供氣管道以及噴槍等工（gōng）具的清潔。

 

③如果（guǒ）痱子已經產生，輕輕打磨表麵 ，注意不（bú）要（yào）磨穿漆膜 ，重新噴塗 。如果情況嚴重 ，應打磨（mó）至裸金屬後重新噴（pēn）塗 。

 

【二十】潮濕起（qǐ）泡

 

均勻分布麻點狀的（de）小泡，大小各異 ，在非常濕熱的條件下（xià）容易出現 。這些氣泡（pào）在空（kōng）氣濕度降低後會（huì）消失（shī） ，漆膜變得平整 。

 

（１）成因

 

①麵漆 、中塗 、底漆以及底材之間相互的附著力不夠 ，可能導致起泡（pào） 。

 

②油漆（qī）都會相對地透水。在非常濕熱的條（tiáo）件下，水會以液態形式滲入漆膜，然後又以蒸氣的（de）形式穿出漆膜，從而（ér）形成潮濕氣泡（pào）。

 

（２）修正方法

 

①在潮濕天氣隻能使用幹磨，保持壓縮空氣幹燥，確保噴塗表麵在噴塗前完（wán）全幹燥。

 

②噴漆件在完（wán）全幹燥（zào）前不要放置於濕熱的環境中。

 

③當氣泡（pào）未破裂時可以靜置等待水分揮發使漆膜恢複原狀，情況嚴重時必須徹底打磨後重噴，脫漆至裸露金屬重噴是最佳選擇。