五金（jīn）烤（kǎo）漆工藝流程

市（shì）麵上有很（hěn）多五（wǔ）金工藝品，像我們常見的徽章，鑰（yào）匙扣（kòu）吊飾，工（gōng）藝擺件等等，不（bú）僅色彩鮮豔，造型奇特，製作工藝也是相當精湛的，其中都離不開（kāi）五金的烤漆工藝。下麵讓我們一起（qǐ）來了（le）解五金烤漆工藝具體的流程。

一、底材：

    五金件烤漆的底材有

冷軋鋼板衝壓件或板材

鍍鋅鋼（gāng）板衝壓件或板材

鎂合金衝（chōng）壓件或板材

鋁合金衝壓件或板材

不過烤漆工（gōng）藝是大同小異的

二、五金烤漆流程：

前處理 ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆塗裝-> 烘烤 -> 檢查-> 包裝

三、表麵預處理:

（1）1 除油；2 水洗；3 除（chú）鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理的目的與重要性：

前處（chù）理的目的（de）是（shì）為了得到良好的塗層（céng），由於以（yǐ）上的衝壓（yā）件在製造、加工搬運、保存期（qī）間會有油脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕（shí）物等在表（biǎo）麵上，若不去除將（jiāng）直接（jiē）影響到（dào）塗膜的性能，外觀等，所以（yǐ）前處理在塗裝工藝中占有極為重要的（de）地位。

（3）前處理的意義：

塗裝前處理與塗布、幹燥為塗裝（zhuāng）工藝三大主（zhǔ）要工序，其中塗裝前處理是基礎工序，它對（duì）整個塗層質（zhì）量、塗（tú）層使用壽命、塗層外觀等均有著重要影響

通過脫脂、除鏽、磷化等工序後的工件表麵清潔、均勻、無油脂

1、除油：

主要有礦（kuàng）物油、潤滑脂、動、植物油脂（zhī），比如操作與搬運過（guò）程中（zhōng）用手摸（mō）等油脂使絕大多數塗料的（de）附著力嚴重下降，並影響它們（men）的幹燥，也使塗層的硬度和光澤度降低。

以堿溶液除（chú）去工件上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買（mǎi）到專門的（de）脫脂粉，然後配製成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、水洗

以清水漂洗，以免前一工序中的溶液汙染到下一工（gōng）序。清（qīng）水必須是活的（流動的）。

3、除鏽（xiù）

黃（huáng）鏽能促進腐（fǔ）蝕產物在塗層下蔓延，使（shǐ）塗（tú）層失去屏蔽性和不透濕性（xìng）。在（zài）高溫高濕條（tiáo）件（jiàn）下能導致塗層和金屬的早期損壞（huài），鬆散（sàn）的黃鏽，附著力差，能與塗層一（yī）起脫落。

除（chú）鏽的方法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是堿液法。以（yǐ）化學溶液除去工件表麵的氧化（huà）皮，鏽跡等，一般是用（yòng）硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

4、表調（中和）

表麵調整的（de）簡稱：以酸（或堿）溶液除去除鏽工序中表麵多餘的堿（或酸），調整（zhěng）酸堿度盡可能到中性，即PH值（zhí）=7；

作用：加快磷（lín）化速度，細化磷化結晶，增加磷化的結晶點；

5、磷化

磷化是塗裝前處理的中（zhōng）心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表麵上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成（chéng）的磷化（huà）膜係具有細微小孔的致密結構，增大了工件表麵積，可以增大塗（tú）層接觸麵積，使磷化膜與塗層之間產生有利的相互滲（shèn）透，大大提高有機塗層對工件的附著力 。

磷（lín）化所形成的磷化膜是（shì）一層穩定的不（bú）導電的隔離層（céng），使金屬表麵由優良導體變為不良導體，抑製了微電池形成，有效地阻止塗層腐蝕。

磷化常用的方法按（àn）處理溫度（dù）分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

磷化膜一般是黑（hēi）色的。

6、烘幹

以上前處理過程基本都是在水槽中進行的。並且每一工序有時間的規定。烘幹水分，準備塗漆；

四、上掛前品（pǐn）檢

在上線之前對未塗漆之工件進（jìn）行（háng）外觀檢查；有很大一部分是已塗過漆的（de）不良品，要檢查是否可直接噴塗或是要脫除舊漆；脫除舊漆方（fāng）法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。

五（wǔ）、打（dǎ）磨

非必需（xū）過程，除去表（biǎo）麵粒狀（zhuàng）雜質並增加一定（dìng）粗糙度以增加油漆（qī）附著力；

第一遍：400#水砂紙（zhǐ）

第二遍；800#水砂紙或更細

六、上掛

將產品勾於掛具上，掛具導電並隨流水（shuǐ）線移動；掛具應為導電體，並（bìng）需接地（針對（duì）靜電塗裝）；掛具一般根據產（chǎn）品的不同特點（diǎn）而定製的；數量很多，整條流水線（xiàn）周轉使用

七、吹塵

除去表麵灰塵，毛屑（xiè）等；壓縮空（kōng）氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八、手工噴塗

在自動噴塗前對電位較低處（如陰（yīn）影部分，凹部等進行預（yù）噴塗，但（dàn）也是必備的沒有自動噴塗設備時的（de）選擇，效率不（bú）高，產能有限，不穩定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等

手工（gōng）噴塗的設備主要包括空氣壓縮機（jī），輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，塗料容器，噴（pēn）漆室等。

噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴塗

Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的範疇，利用（yòng）噴塗裝置與接地工件之間的高電壓（yā）差產生靜電力，Disk以固（gù）定速度產生的（de）離心力將塗料甩出，靜電霧化塗料後塗覆於工（gōng）件上，Disk上下移動覆蓋（gài）整（zhěng）個工件範圍；

Disk噴塗設備實際上是旋盤式靜電噴（pēn）塗設備，也可稱（chēng）為離心力靜電霧化設備，旋盤（pán）轉速（sù）為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空（kōng）氣馬達驅動，靜電塗裝使用的靜電塗料（liào），塗料（liào）的電阻值需控製在一定的範圍內；

十、補漆

檢（jiǎn）查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修補，通過檢查可及時發現Disk噴塗的缺陷並加以調整，對（duì）Disk噴塗不（bú）到的位置進行噴塗；

十（shí）一、預熱爐烘烤

以較低（dī）溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕漆膜流平

十二（èr）、主爐烘烤

以較高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水線速度越快，則溫度需調（diào）的越高；

十三、品檢

檢查成品；

十四、下掛包裝（zhuāng）

取下工件，包裝；進（jìn）入下一加工工序或成品入庫；

液體塗裝與粉體塗裝

一、液體塗裝：

塗料與溶劑（或還加硬化劑）混合後施工，以壓縮空氣或靜電力霧化後飛向工件並（bìng）附著，溶劑蒸發（或相互反應）後固化成（chéng）膜；VOC（可揮發有機氣體）含量高，對人體有較大危害；塗料利用率很低，僅約50%；一次噴（pēn）塗所形成的膜厚為（wéi）15~25um；

二、粉體塗裝：

塗料為細粉狀態，通過靜電作用附著於工件，通過高溫烤爐時，塗料熔融（róng），流平，並交聯固化；VOC含量為零，但要（yào）注意粉塵的危（wēi）害；塗料可回收使用，利用（yòng）率可達（dá）99%以（yǐ）上；設備投資大；適合於厚膜（mó）塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

三、塗膜（mó）性能（1）

機械物性：衝（chōng）擊強度 50Kg/cm塗怪無龜（guī）裂；杯突 6.0mm以上（shàng）/每秒壓出1mm；附著力 (百格)測試，塗層無脫落（分等（děng）級）；耐彎曲性（xìng） 1mm?,180°彎曲，塗層（céng）無裂縫（féng）；鉛筆硬度（dù）2H,允許輕微痕跡（jì）；

化學性（xìng）能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無異常；耐堿性（xìng） 5％NaOH,240hr無變化；耐酸性3％HCL,240hr無變化；耐溶劑性 二甲苯，24hr無變化；耐汙染性 唇膏，常溫（wēn）下（xià）24hr無異常；

耐（nài）熱（rè）性（xìng）：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異；

耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化；耐濕熱性 500hr無變化；