五金（jīn）衝壓模具使用（yòng）之若幹經驗之談

 ★衝壓模具的概念

衝壓模具，也稱衝模、五金模具、五金衝壓（yā）模具，意思差不多都是一樣的。是指利用（yòng）固定在衝床或（huò）壓（yā）力機上的模具（jù）對金屬或非（fēi）金（jīn）屬板材施（shī）加一定（dìng）的壓力，使材料產生分離或成型，從而獲得一（yī）定（dìng）尺寸要求、外觀（guān）質量（liàng）合格的零件的（de）壓力加工方法。模具分為很多種，我這裏主要是針對我熟（shú）悉的（de）五金衝（chōng）壓模具來講。

通過模具加工出來的產品，尺寸、外觀都基本一樣，沒什麽大的區別，因為能快速成型，生產效率高，產品質量（liàng）穩定，精度符合要求，材料利用率高，操作簡單、工人勞（láo）動強度（dù）低（dī），對操作（zuò）工人技術（shù）要求不高，一般人隻要一進來，跟著別（bié）人學習操作一（yī）兩天，很快（kuài）就（jiù）能上手，有的甚至（zhì）不用一兩天，幾分鍾就（jiù）能（néng）學會。如果是產線主機手，要學會操作衝床、送料機（jī）、整平機、拆模架模等，都是一（yī）些很簡單的活，有力氣、肯吃（chī）苦耐勞就行。

平時（shí）注意安全不要隨便往模具裏麵放任何的東西在裏麵，扳手（shǒu）啊、剪刀啊、其它工（gōng）具等不要放模具裏邊，有模修來修過模具(專業術語：修模)之（zhī）後，你（nǐ）打之前就要看好了，看他們有沒有把東西忘記在模具裏麵，當然（rán）一（yī）般模修是（shì）不會（huì）犯這樣的錯誤的，不（bú）過你也要（yào）注意一下。別把模具打壞（huài）了、或者（zhě）把身上（shàng）手上哪裏傷著（zhe）了，幹（gàn）這個切記注意（yì）安全，一不小心模具裏麵東西忘記拿出（chū）來了，衝（chōng）床打下來就（jiù）有可能把（bǎ）模具打壞，萬一裏麵的東西要是飛出來了?，人有可能（néng）也會受傷。

有時候叉車叉模具的時候，沒叉好，模具掉下來了，這個時候千萬別用手去扶，讓（ràng）遠一點，模具（jù）摔壞了沒事，別把人砸到了；天車吊模具的時候也要注意離模（mó）具遠一點，小（xiǎo）心模（mó）具晃過來碰（pèng）著了（le）就（jiù）不（bú）好（hǎo）了。

搞模具（jù）這行、或與模具打交道經常容易出事，新人進廠特別要注意這些安全（quán）事項。

★衝壓模具的結（jié）構介紹

衝壓模具的結構、衝模的結（jié）構，模具結構大同小異，根據不同的產品特（tè）點（diǎn）及需求設計相應的模具，不同的模具結構，它的功能也不同，生產出來的產品也不（bú）同，總的來（lái）說有簡單的，有複（fù）雜（zá）的。但是不管結構（gòu）怎麽（me）複雜，它的基本結構是不變的，無外乎是若幹個模板、入塊和標準件。

模（mó）具一般是（shì）由若幹模（mó）板和零件（我們稱之為入塊、或入子）還有標準件組裝而成。

一般的衝壓模具結構（gòu），具體的模板從上到下（包括代碼編號）是：

上（shàng）模（mó）的模板有（yǒu）：

上托板，上墊腳，上（shàng）模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板有：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下（xià）墊腳，下托板；

其它的比較不常用的模板：

上（shàng）蓋板（CVU），擊出板，上（shàng）模（mó）板，下脫料板，下止擋板，下夾板，公模，母（mǔ）模等；

一些模具零件有：

上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模入塊、下（xià）模刀口等；

標準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套、等高（gāo）套墊片、兩用銷、頂料銷等；

非標準件（jiàn）：外定位、內定位、節距定位、外限位柱、內限位柱等（děng）；

★衝壓模具的（de）編號

衝壓模具（jù）編（biān）號，一般是這樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模，H代表總共有八套（tào）（從A-H，分別是（shì）RAH、RBH……RHH），A代（dài）表第（dì）一套；RAA或（huò）RBB代表鉚合模，比如鉚螺（luó）柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表（biǎo）連續模，0125代表模具編號，前麵的F代表年份，哪一年生產出來的模具，就用代表（biǎo）哪（nǎ）一年的編號說明，如：F0125、G0125，如果F代表（biǎo）2010年，那麽2010年（nián）生產的模具（jù）F0125可以簡稱：125模具，接下來（lái）2011年生（shēng）產的模具，則是G開頭，此時你再說125模具，那別人多半以為是G0125模具了。

其它的比如上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊（kuài）90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明，那麽第一段的夾板應該是（shì）90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號，這裏沒（méi）有解釋到的，簡單做一下說明：

一套完整的衝壓（yā）模具結構從上到（dào）下應（yīng）該是：

加工（gōng）代號

模板

其它

編號 中文名稱（chēng） 編號 中文名稱 M：銑床 U1U 上托板（bǎn） UDE 上模（mó）板（bǎn） G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大磨（mó）床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電（diàn） PHU 上夾（jiá）板 PHP 夾板入（rù）塊 Y：外發（fā） PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱（rè）處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入（rù）塊（kuài） L：車床 AXD 上（shàng）模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替（tì）的表示這個編號不常見或很少用到

★衝壓（yā）常用材料及選用

衝壓所用材料的性質與衝壓生產的關（guān）係非常密切（qiē），其性質直接（jiē）影響衝壓工藝設計、衝壓（yā）件質量和產品使（shǐ）用壽（shòu）命，還影（yǐng）響組織均衡生產和衝壓件生產（chǎn）成本。

在選定衝壓件的材料時，不僅要考慮使用性能，還應滿足衝壓加（jiā）工和後續工藝性能要求。衝壓加工對材料的基（jī）本要求如下。

1、具有良好的衝壓（yā）成（chéng）型性能

對於成型工（gōng）序，比如（rú）拉伸、折彎、打段差、凸包（bāo）等，材料應具有良（liáng）好的衝壓成型性能，即應有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產品容易產生（shēng）變形、破裂等，造成修模的（de）困難。對於分離工序，則要（yào）求材（cái）料具有一定的塑性。

2、具有較高的（de）表麵質量

材料表麵應（yīng）光潔平（píng）整，無缺陷損傷。表麵質量好的材料，成型時不易破裂，不易擦傷模具，製件的表麵質（zhì）量也好。

3、材料的厚度公差應符合國家標準

因為一定的模具間（jiān）隙僅適用（yòng）於一定厚度範（fàn）圍的材料，若材料厚度公差（chà）太大；不僅直接影響製件的質量，還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、整形等（děng）工序中，有可能因（yīn）厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。

衝壓常用材料（liào）及（jí）選用

1、衝壓常（cháng）用材料

衝壓生產中最常用（yòng）的（de）材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時也用非金屬材料（liào）。其中黑色金屬主要有普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不鏽鋼、電工矽鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑（sù）料板（bǎn）、纖（xiān）維板和雲母等。

衝壓用（yòng）金屬（shǔ）材料的（de）供（gòng）應狀態一般是各（gè）種規格的板料和帶料。板料可用於工程模的生產，帶料（卷料）用於連續模的生產，也可以用於工程模（mó）的生產。板料的尺（chǐ）寸較大，可（kě）用於大型零件的衝壓，也可以將板（bǎn）料按排樣尺寸剪裁成條料後用於中小（xiǎo）型零件的衝壓；帶料（又稱卷料）有各種規格的寬度，展（zhǎn）開長度可達（dá）幾十米，成卷狀供應，適應於連續（xù）模大批量生產的自動送料。

關於各種材料的牌號、規格和性能，可查閱有關手冊（cè）和標準。

2、衝壓材料的合理選用

衝壓材料（liào）的（de）選用要考慮衝壓件的使用要求、衝壓工藝要求及經濟性等。

(1)按（àn）衝壓件的使用要求（qiú）合理選材

所選材料應能使衝壓件在機器或部（bù）件中正常工作，並具有一（yī）定的使用壽命。為此，應根據衝壓（yā）件的使用條件，使所選材料滿足（zú）相（xiàng）應強度、剛度、韌性、耐蝕性和（hé）耐熱性等力方麵的要求。

(2)按衝壓工藝要求合理選材

對於任何（hé）一種衝壓件，所選（xuǎn）的材料應能（néng）按照其衝壓工藝的要求，穩定地成形出不（bú）至於（yú）開裂或起皺的合格產（chǎn）品，這是最基本也是最重（chóng）要的選材要求。為此，可用以下方法合理選材。

①試（shì）衝。根據以往的生產經（jīng）驗及可能條件，選擇幾種基本能滿足衝（chōng）壓件使（shǐ）用要求的板料進（jìn）行試衝（chōng），最後選擇沒有開裂或皺折的、其廢品率低的一種。這（zhè）種方法結（jié）果比較直觀，但帶有較大的 盲目性。

②分析與對比（bǐ）。在分析衝壓變形性質的基礎上，把衝壓成型時的最大（dà）變形程度與板料（liào）衝壓成型性能所允許采用的極限變形程度進（jìn）行對比，並以此作為依據，選取（qǔ）適合於該種零件（jiàn）衝壓工藝（yì）要求的板（bǎn）材。

另外，同（tóng）一種牌號或同一厚度的板材，還有冷（lěng）軋和熱軋之分（fèn）。我國國產（chǎn）板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板（bǎn），薄板（t<4mm）為（wéi）冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋板（bǎn）相比，冷軋板（bǎn）尺寸精確，偏差小，

表麵缺（quē）陷少，光亮，內（nèi）部組織致密，衝壓性能更優。(注：t在模具中一般代表厚度，例如模板的厚度、材料的厚度（dù）均可以用t來表示。)

(3)按經濟性要求合理選（xuǎn）材

所選材料（liào）應在滿足使用性能及衝壓工藝要求（qiú）的前提（tí）下，盡量價格（gé）低廉，來源方便，經濟性好，以降低衝壓件的成本。

★衝壓模（mó）具的分類

衝壓模具的分類，一般（bān）我們可以簡單的把它分為兩種（zhǒng），即工程（chéng）模和連續模；

工程模又可以（yǐ）分為複合模、拉伸模、鉚合模等（děng），下麵簡單介紹一下這些模（mó）具的結構和作用；

工程（chéng）模：也稱為“單工序模（mó）”，是指在衝壓的一次行程（chéng）中，隻能完（wán）成一個衝壓工序的模具。這一工程打完了之後，需要人工或用機械手把產品從（cóng）模具裏麵取出來，然後放到下一站（zhàn）的模具裏麵繼續生產，直到模具（jù）的最後一個工序打完，整個產品才算完成。這（zhè）種模（mó）具維修起（qǐ）來簡單，但生產起來費時費力，需要花費較多的人工和時間（jiān）成本（běn），產品報廢率較高。

複合模：常見的複合模具結構有有（yǒu）複（fù）合下料、複合拉伸等，這種模具結構和別的（de）工程模結構略有不（bú）同。其凸模(也稱（chēng）為公（gōng）模或（huò）衝頭)設計在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定（dìng）凸（tū）模衝頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內脫板和上墊板構（gòu）成（chéng），內脫使用等高套筒掛（guà）在上墊板上麵（miàn），然後用打（dǎ）杆或彈簧頂著。比（bǐ）如用來下料的複合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可（kě），不可以低於母模，要不然（rán）母模刀口容易崩掉或者不脫料。內脫的力量要足（zú）夠大，才能把產品從母模裏（lǐ）麵頂出來（lái），一般（bān）如果材料比較厚（hòu）的話，我們上（shàng）麵裝的是氮氣彈簧。

連續模：也稱“級進模”，是指（zhǐ）在衝壓的一次行程過（guò）程中，在不同的工位上同時完成兩（liǎng）道或兩道以上衝壓工序的模具，這種模具維修難度較大，需要經驗豐富的鉗工師傅來操作，但是生產起（qǐ）來效率（lǜ）很高，打得速度快的（de）話一（yī）個（gè）小時可以生（shēng）產上千個產品，節省人工和時間成本，產品報廢率較低。

★彈簧的壓縮量和計算

在一套（tào）衝壓模具中，需要用到比較多的彈性材料，其中包括各種不（bú）同規格的彈簧、優力膠（jiāo）、氮氣彈簧等，按照不同的需要選用不同的彈性材料。像折彎、衝孔一般用普通的扁線彈簧就可以了，比如棕色彈簧，也稱為咖啡色彈簧（huáng）；如果力量不夠（gòu）就加氮（dàn）氣彈簧，當（dāng）然成本要高一點；優力膠一般用（yòng）於拉深模（mó）具、整形模具、或整平麵度用。

拉深模（mó）具用優力膠非常不錯，當然也可（kě）以選用氮氣彈（dàn）簧。其（qí）他的像頂料銷、浮塊、兩用銷等一（yī）般用線（xiàn）簧或黃色彈簧，隻要可以脫料、不把產品頂出印（yìn）子、頂變形就好了。優力膠的特點就是（shì）力量比較（jiào）均衡，然（rán）而（ér）其壽命比較短，生產一（yī）段（duàn）時間（jiān）就可能裂掉了、不（bú）行了、萎掉了，因此一般比較少用，通常比較常用氮氣彈簧。整平麵度優力膠用的多（duō）。

彈簧包括扁線彈（dàn）簧、線簧等，彈簧（huáng）的目的就是脫料、壓料（liào），彈簧力度的大小，關係著模具生產是否順利、打出來的產品是否合格等。彈簧力量小了，有可能會造成產品變形、模具不脫料、產品不好從模具裏麵拿出來、帶料，刀（dāo）口、衝頭容易磨損等各種問題。

扁線彈簧一般按顏色劃分為：棕色、綠（lǜ）色、紅色（sè）、藍色、黃色，力量也依次減弱，顏色不同，力量大小就不同，壓縮（suō）量也不同。

有一個土方法可以計算（suàn）彈簧的（de）壓縮量，那是我剛進廠學模（mó）具不久，對模具還不怎麽懂，我師父教我的（de）：事先測量一下彈簧的總高度，再把彈簧（huáng）放台（tái）虎鉗中，鎖死，然後用卡尺測（cè）量一下彈簧被夾（jiá）死之後剩下的長度，再用彈簧（huáng）的（de）總長度減（jiǎn）去這（zhè）個數，再除以總長度即可，此（cǐ）方法任何彈（dàn）簧通用，比如棕色彈簧（huáng）長度為60mm，被虎鉗夾死後應該還剩下45.6左右，然後你再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於0.24，這就是它的壓縮量。

彈簧按照不同生產次數，比如100萬次、50萬次、30萬次（cì），壓縮量（liàng）選的越大，彈簧壽命越短，模具壽命也（yě）就越短（duǎn）（當然彈簧打壞了是可以換的），模具（jù）生（shēng）產一段時間（jiān）可能彈簧就（jiù）沒力了（le），質（zhì）量差一點的彈（dàn）簧還（hái）有可（kě）能（néng）斷在模具裏麵。一般按照30萬（wàn）次來計算彈簧的（de）壓縮量，也就是說模具打30萬次彈簧可能就沒力了，當然一般的衝（chōng）壓模具壽命都沒那麽（me）長，也可以按最大壓縮量來計（jì）算，按最大壓縮量來計算的話，隻能保證彈簧不打爆（bào）在模（mó）具裏麵。模具壓得死一點，對（duì）產品平麵度也有好處。

具體的壓縮量如下表（biǎo）：

顏色 100次 50萬（wàn）次 30萬次 最大（dà）壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色（sè）彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈簧可以壓下去多少），彈簧的最（zuì）大壓縮（suō）量等於彈簧的自由高度乘以彈簧的最大壓縮比，例如棕色彈簧，長度為（wéi）60mm，那麽它的最大壓縮量為：60*24%約等於14，這根彈簧最大可以壓下去14個毫米，它的最大行程（chéng）是14個毫米，模具的行程（chéng）必須小於14個毫米（mǐ），超過14個毫米，彈（dàn）簧就可能會失效、變形，還（hái）有可能打斷在模具裏麵（miàn），或模具打爆，衝床壓不下去等。

模具組（zǔ）立之前，也就是裝（zhuāng）模之前，必須先（xiān）計算一下彈（dàn）簧的壓縮量是否（fǒu）合（hé）適，這樣在試模的時候才不（bú）用擔心模具會出問題、打爆等。