精密鑄（zhù）造工藝流程

精密鑄造是鑄造（zào）的（de）方法之一（yī）。精密鑄造是相對於傳統的（de）鑄（zhù）造工（gōng）藝而言的一種特種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高（gāo）的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據產品要求設計製作（可留餘量非常小或（huò）者不留餘量）的模具，用（yòng）澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟（là）模上重複塗料與撒砂工序，硬化（huà）型殼及幹（gàn）燥；再將內部（bù）的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以（yǐ）獲得足（zú）夠的（de）強度與透氣性能；澆注（zhù）所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得（dé）高精度的成品。根據產品需（xū）要或進行熱處理與冷加工。

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造（zào）

在生產不鏽鋼產品時，有些產品的形（xíng）狀（zhuàng）怪異，無法用彎管（guǎn）等工藝進行生產時，為生（shēng）產這類不規則形狀（內部為空心或實心）的產品（pǐn），采用（yòng）的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝。

優點：可以根據不同的蠟模做出款式多變的產品。

缺點：成型坯料精度不高，表麵粗糙度較（jiào）大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀（zhuàng）的產品做模具。模（mó）具分上下凹模（mó）方式（shì），通過車、刨 、銑 、蝕、電火（huǒ）花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因（yīn）為臘模主要用於工業蠟壓型（xíng）使用，因此（cǐ）選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利（lì）用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模型隻能 對應（yīng）出一隻毛坯產品。

3、對（duì）蠟模（mó）周邊餘量進行（háng）精修，去毛刺後將多個單一蠟模粘在（又稱組（zǔ）樹）預先準備好的（de） 模頭上，此模頭也是用蠟（là）模生產出的工業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模（mó）塗上工業膠水後均勻噴上第一層（céng）細（xì）砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙（shā））。此砂顆粒很小（xiǎo）、很細，這樣能確保最終毛坯表（biǎo）麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒（héng）溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模（mó）自（zì）然風（fēng）幹，但不能影響內部蠟模形 狀變化，自然（rán）風幹的時間取決於產（chǎn）品本身內部的（de）複雜程度，一般精鑄件（jiàn）第一次的風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自然風幹後（hòu），在蠟模的表麵繼續上工業膠（jiāo）水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完（wán）第二層砂後也（yě）是在設定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴（pēn）砂，第五次噴砂等工 序。 要求： -根據產品表麵要求，體積大小，自重等相應（yīng）調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常後道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產（chǎn）周期為3~4天左（zuǒ）右。

8、將已完成噴砂工（gōng）序（xù）的蠟模在（zài）烘烤工序前，再均勻塗上一層白色的（de）工業乳膠（矽溶漿），以起到粘（zhān）結和固化砂型，以及密封蠟（là）模（mó）作用，為後道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序（xù）後，還能提高砂型的脆性，便於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤（kǎo）工序 將固定（dìng）在模頭（tóu）上、並（bìng）完成噴砂（shā）風幹工序的蠟模（mó）放入金屬密閉的專用烘（hōng）箱（xiāng）裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的（de）蠟（là）模隻是一具空的砂殼。精密鑄（zhù）造的關鍵就（jiù）是用這具空的砂殼。（一般這種臘可以反複使用多次，但這些臘必須重新過（guò）濾（lǜ），否則不幹淨的臘會影響毛（máo）坯表麵質量，例如：表麵砂（shā）孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的收縮（suō）率）。

10、烘烤（kǎo）砂殼 為使脫完（wán）蠟的砂殼更加堅固和穩（wěn）固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘（hōng）烤砂殼，通常在溫度 很高的（溫（wēn）度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不（bú）鏽鋼水（shuǐ）倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間（jiān），直至完全注滿（mǎn），包括中（zhōng）間的模頭部分（fèn）。

12、因溶不鏽鋼（gāng）的鍋爐中會有不同成分的材（cái）質混入（rù），工（gōng）廠必須檢（jiǎn）測材質百分比。然後根據 需要的比例進行（háng）調釋，例如增加那些（xiē）方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻（què）凝固後，借助於機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固（gù）體（tǐ）狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就是最終所需要的毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表（biǎo）麵有砂（shā）眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其它工序加工（gōng），直至成品。